Proces proizvodnje legure TZM

Uvod

Uobičajene metode proizvodnje legure TZM su metoda metalurgije praha i metoda vakuumskog lučnog taljenja. Proizvođači mogu odabrati različite proizvodne metode prema zahtjevima proizvoda, proizvodnom procesu i različitim uređajima. Procesi proizvodnje legura TZM su sljedeći: miješanje – prešanje – predsinterovanje – sinterovanje – valjanje-žarenje - proizvodi od legure TZM.

Metoda vakuumskog lučnog taljenja

Metoda vakuumskog lučnog taljenja je korištenje luka za taljenje čistog molibdena i zatim dodavanje određene količine Ti, Zr i drugih legirajućih elemenata u njega. Nakon dobrog miješanja konvencionalnim metodama lijevanja dobivamo TZM leguru. Proizvodni proces vakuumskog lučnog taljenja uključuje pripremu elektroda, efekte vodenog hlađenja, stabilno miješanje luka i snagu taljenja i tako dalje. Ovi proizvodni procesi imaju određeni utjecaj na kvalitetu TZM legure. Kako bi se proizvela dobra izvedba, TZM legura mora ispunjavati stroge zahtjeve u procesu proizvodnje.

Zahtjevi za elektrodu: sastojci elektrode trebaju biti ujednačeni, a površina mora biti suha, svijetla, bez oksidacije i savijanja, zahtjevi usklađenosti s ravnošću.

Učinak hlađenja vodom: u vakuumskoj potrošnoj peći za taljenje, učinak kristalizatora uglavnom je dva: jedan je oduzimanje topline koja se oslobađa tijekom taljenja, kako bi se osiguralo da kristalizacija neće izgorjeti; drugi je utjecati na unutarnju organizaciju TZM legure. Kristalizator može prenijeti intenzivno zagrijavanje na prazninu od dna i okolo, stvarajući praznine za proizvodnju orijentirane stupčaste strukture. TZM legura tijekom topljenja, kontrola tlaka rashladne vode u 2,0 ~ 3,0 kg / cm², a najbolji je sloj vode od oko 10 mm.

Stabilno lučno miješanje: TZM legura tijekom taljenja će plus svitak koji je paralelan s kristalizatorom. Nakon uključivanja, postat će magnetsko polje. Učinak ovog magnetskog polja je uglavnom vezivanje luka i skrućivanje rastaljene baze uz miješanje, tako da se učinak vezivanja luka naziva "stabilni luk". Nadalje, s odgovarajućim intenzitetom magnetskog polja može se smanjiti kvar kristalizatora.

Snaga taljenja: prašak za taljenje znači struju i napon snage taljenja, a važan je parametar procesa. Neodgovarajući parametri mogu uzrokovati neuspjeh taljenja legure TZM. Odabir odgovarajuće snage taljenja uvelike se temelji na omjeru veličine motora i kristalizatora. "L" se odnosi na udaljenost između elektrode i stijenke kristalizatora, zatim što je niža L vrijednost, to je veće područje pokrivanja luka za zavareni bazen, tako da je kod istog praha stanje zagrijavanja bazena bolje i aktivnije . Naprotiv, operacija je teška.

Metoda metalurgije praha

Metoda metalurgije praha sastoji se u dobrom miješanju molibdenskog praha visoke čistoće, TiH₂prah, ZrH₂praha i grafitnog praha, zatim na proces hladnog izostatičkog prešanja. Nakon prešanja, sinteriranja na zaštiti od zaštitnog plina i visokoj temperaturi dobivaju se TZM prirobci. Obrada za obradu vrućim valjanjem (vruće kovanje), žarenjem na visokoj temperaturi, valjanjem na srednjoj temperaturi (kovanjem na srednjoj temperaturi), žarenjem na srednjoj temperaturi za smanjenje naprezanja, toplim valjanjem (toplo kovanje) za dobivanje legure TZM (legura titan cirkonij molibden). Proces valjanja (kovanje) i naknadna toplinska obrada igraju značajnu ulogu na svojstva legure.

Glavni proizvodni procesi su sljedeći: miješanje→ mljevenje kuglica →hladno izostatičko prešanje→kroz vodik ili drugi zaštitni plin→sinteriranje na visokim temperaturama→TZM prerade→vruće valjanje→žarenje na visokoj temperaturi→valjanje na srednjoj temperaturi→žarenje na srednjoj temperaturi za ublažavanje naprezanje→toplo valjanje →TZM legura.