Kina Proizvođač i dobavljač mete za prskanje od titana visoke čistoće za vakuumsko premazivanje

Titanska meta za raspršivanje visoke čistoće za vakuumsko premazivanje

Meta za prskanje od titana visoke čistoće za vakuumsko premazivanje Istaknuta slika

Kratki opis:

Titanijeve mete za raspršivanje koriste se u procesu fizičkog taloženja parom (PVD) za taloženje tankih filmova titana na podloge. Izrađene od titana visoke čistoće, te se mete koriste u primjenama kao što su proizvodnja poluvodiča, taloženje tankog filma elektroničkih i optičkih premaza i površinski inženjering.

Pošaljite nam e-poštu Preuzmite kao PDF

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Što je ciljni materijal za raspršivanje?

Sputter mete su materijali visoke čistoće koji se koriste u procesima fizičkog taloženja parom (PVD), posebno u tehnologiji raspršivanja. Ovi se materijali koriste za stvaranje tankih filmova na podlogama u raznim industrijama, uključujući proizvodnju poluvodiča, optičke premaze i taloženje tankog filma za elektroničke uređaje.

Materijali za mete za raspršivanje mogu biti izrađeni od raznih elemenata i spojeva, uključujući metale, legure, okside i nitride. Izbor materijala za metu raspršivanja ovisi o specifičnim svojstvima potrebnim za tankoslojni premaz, kao što su električna vodljivost, optička svojstva, tvrdoća i kemijska otpornost.

Uobičajene mete raspršivanja uključuju metale kao što su titan, aluminij i bakar, kao i spojeve kao što su indij kositar oksid (ITO) i razni metalni oksidi. Odabir odgovarajućeg ciljanog materijala za raspršivanje ključan je za postizanje željenih karakteristika i performansi tankoslojnih premaza.

Koja je veličina mete za prskanje?

Mete za raspršivanje dolaze u različitim veličinama ovisno o specifičnim zahtjevima procesa taloženja tankog filma i opremi za raspršivanje. Veličina mete za raspršivanje može biti u rasponu od nekoliko centimetara do desetaka centimetara u promjeru, a debljina također može varirati.

Veličina mete za raspršivanje određena je čimbenicima kao što su veličina supstrata koji se oblaže, konfiguracija sustava za raspršivanje i željena brzina taloženja i jednolikost. Dodatno, na veličinu mete za raspršivanje mogu utjecati specifični zahtjevi za primjenu tankog filma, kao što je površina koju treba premazati i ukupni parametri procesa.

U konačnici, veličina mete raspršivanja je odabrana kako bi se osiguralo učinkovito i ravnomjerno taloženje filma na supstrat, zadovoljavajući specifične potrebe procesa premazivanja tankim filmom u proizvodnji poluvodiča, optičkih premaza i drugim srodnim primjenama.

Kako mogu povećati svoju stopu raspršivanja?

Postoji nekoliko načina za povećanje brzine raspršivanja u procesu raspršivanja:

1. Optimizacija snage i tlaka: Podešavanje parametara snage i tlaka u sustavu raspršivanja može utjecati na brzinu raspršivanja. Povećanje snage i optimiziranje uvjeta tlaka može povećati brzinu raspršivanja, što dovodi do bržeg taloženja tankog filma.

2. Ciljni materijal i geometrija: Korištenje meta za raspršivanje s optimiziranim sastavom materijala i geometrijom može poboljšati brzinu raspršivanja. Visokokvalitetne, dobro dizajnirane mete za raspršivanje mogu poboljšati učinkovitost raspršivanja i dovesti do većih stopa taloženja.

3. Priprema površine mete: Pravilno čišćenje i kondicioniranje površine mete za prskanje može pridonijeti povećanju stope prskanja. Učinkovitost raspršivanja može se poboljšati ako osigurate da na ciljnoj površini nema onečišćenja i oksida.

4. Temperatura podloge: Kontrola temperature podloge može utjecati na brzinu prskanja. U nekim slučajevima, podizanje temperature supstrata unutar određenog raspona može dovesti do povećanja stope raspršivanja i poboljšane kvalitete filma.

5. Protok i sastav plina: Optimiziranje protoka i sastava plina u komori za raspršivanje može utjecati na brzinu raspršivanja. Podešavanje protoka plina i korištenje odgovarajućih plinskih smjesa za raspršivanje može povećati učinkovitost procesa raspršivanja.

Pažljivim razmatranjem ovih čimbenika i optimiziranjem parametara procesa raspršivanja, moguće je povećati brzinu raspršivanja i poboljšati ukupnu učinkovitost taloženja tankog filma u aplikacijama raspršivanja.