यह मुख्य रूप से अत्यधिक करंट के कारण होता है, जो टंगस्टन इलेक्ट्रोड की स्वीकार्य वर्तमान सीमा से अधिक है; टंगस्टन इलेक्ट्रोड का अनुचित चयन, जैसे बेमेल व्यास या मॉडल; टंगस्टन इलेक्ट्रोड के अनुचित पीसने से पिघलने लगता है; और वेल्डिंग तकनीक से जुड़ी समस्याएं, जैसे टंगस्टन टिप और आधार सामग्री के बीच बार-बार संपर्क और प्रज्वलन, जिससे तेजी से टूट-फूट होती है।

1. गंदगी या ऑक्सीकरण: इसकी सतह पर ऑक्सीकरण की डिग्री बढ़ने पर टंगस्टन की चालकता कम हो जाती है। यदि टंगस्टन रॉड के सतह क्षेत्र में बहुत अधिक गंदगी जमा हो जाती है या लंबे समय तक साफ नहीं की जाती है, तो यह इसकी चालकता को प्रभावित करेगा।
2. कम शुद्धता: यदि टंगस्टन रॉड की सामग्री में अन्य अशुद्ध धातुएं हैं, तो वे धारा के प्रवाह को सीमित कर सकती हैं और टंगस्टन रॉड को गैर-प्रवाहकीय बना सकती हैं।
3. असमान सिंटरिंग: टंगस्टन छड़ों की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, सिंटरिंग की आवश्यकता होती है। यदि सिंटरिंग असमान है, तो सतह पर प्रतिकूल प्रतिक्रिया हो सकती है, जिससे टंगस्टन रॉड की चालकता में भी कमी आ सकती है।