उच्च घनत्व, उत्कृष्ट निर्माण और मशीनेबिलिटी, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, लोच का उच्च मापांक, प्रभावशाली तापीय चालकता और कम तापीय विस्तार। हम प्रस्तुत करते हैं: हमारे टंगस्टन भारी धातु मिश्र।
हमारे "हैवीवेट" का उपयोग, उदाहरण के लिए, विमानन और एयरोस्पेस उद्योगों, चिकित्सा प्रौद्योगिकी, ऑटोमोटिव और फाउंड्री उद्योगों या तेल और गैस ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। हम इनमें से तीन को संक्षेप में नीचे प्रस्तुत कर रहे हैं:
हमारे टंगस्टन भारी धातु मिश्र धातु W-Ni-Fe और W-Ni-Cu में विशेष रूप से उच्च घनत्व (17.0 से 18.8 ग्राम / सेमी 3) है और एक्स-रे और गामा विकिरण के खिलाफ विश्वसनीय परिरक्षण प्रदान करते हैं। W-Ni-Fe और हमारी गैर-चुंबकीय सामग्री W-Ni-Cu दोनों का उपयोग परिरक्षण के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए चिकित्सा अनुप्रयोग में, बल्कि तेल और गैस उद्योग में भी। विकिरण चिकित्सा उपकरणों में कोलिमेटर के रूप में वे सटीक एक्सपोज़र सुनिश्चित करते हैं। वज़न संतुलित करने में हम अपने टंगस्टन भारी धातु मिश्र धातु के विशेष रूप से उच्च घनत्व का उपयोग करते हैं। W-Ni-Fe और W-Ni-Cu उच्च तापमान पर बहुत कम फैलते हैं और विशेष रूप से गर्मी को अच्छी तरह से नष्ट कर देते हैं। एल्यूमीनियम फाउंड्री कार्य के लिए मोल्ड आवेषण के रूप में, उन्हें भंगुर हुए बिना बार-बार गर्म और ठंडा किया जा सकता है।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) प्रक्रिया में, वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज के माध्यम से धातुओं को अत्यधिक सटीकता के साथ मशीनीकृत किया जाता है। जब तांबे और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड काम के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, तो पहनने के लिए प्रतिरोधी टंगस्टन-कॉपर-इलेक्ट्रोड कठोर धातुओं को भी बिना किसी कठिनाई के मशीनीकृत करने में सक्षम होते हैं। कोटिंग उद्योग के लिए प्लाज्मा स्प्रे नोजल में, टंगस्टन और तांबे के भौतिक गुण फिर से एक दूसरे के पूरी तरह से पूरक हैं।
घुसपैठित धात्विक टंगस्टन भारी धातुओं में दो भौतिक घटक होते हैं। दो-चरणीय निर्माण प्रक्रिया के दौरान, सबसे पहले उच्च गलनांक वाले घटक से एक झरझरा पापयुक्त आधार तैयार किया जाता है, उदाहरण के लिए एक दुर्दम्य धातु, इससे पहले कि खुले छिद्रों में निचले गलनांक वाले तरलीकृत घटक को प्रवेश कराया जाए। व्यक्तिगत घटकों के गुण अपरिवर्तित रहते हैं। सूक्ष्मदर्शी से निरीक्षण करने पर प्रत्येक घटक के गुण स्पष्ट होते रहते हैं। हालाँकि, स्थूल स्तर पर, व्यक्तिगत घटकों के गुण संयुक्त होते हैं। उदाहरण के लिए, एक संकर धातु सामग्री के रूप में, नई सामग्री में नई तापीय चालकता और तापीय विस्तार मान हो सकते हैं।
तरल चरण-सिन्टर्ड टंगस्टन-भारी धातुओं का निर्माण एकल-चरण उत्पादन प्रक्रिया में धातु पाउडर के मिश्रण से किया जाता है, जिसके दौरान कम पिघलने बिंदु वाले घटकों को उच्च पिघलने बिंदु वाले घटकों पर पिघलाया जाता है। बाइंडर चरण के दौरान, ये घटक उन लोगों के साथ मिश्रधातु बनाते हैं जिनका गलनांक अधिक होता है। यहां तक कि टंगस्टन की एक बड़ी मात्रा, जिसका गलनांक उच्च होता है, बाइंडर चरण के दौरान घुल जाती है। प्लैन्सी के तरल चरण के सिंटेड मिश्रित पदार्थ टंगस्टन घटक के घनत्व, लोच के मापांक और शुद्ध टंगस्टन के प्रसंस्करण से जुड़ी किसी भी कमी से पीड़ित हुए बिना एक्स-रे और गामा विकिरण को अवशोषित करने की क्षमता से लाभान्वित होते हैं। इसके विपरीत, थर्मल विस्तार का गुणांक और तरल चरण-सिन्डर्ड घटकों की तापीय और विद्युत चालकता बहुत हद तक बाइंडर चरण में शामिल संरचना पर निर्भर करती है।
बैक-कास्ट सामग्री एक साथ दो अलग-अलग सामग्री घटकों के भौतिक गुणों को जोड़ती है। इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री स्वयं अपनी मूल स्थिति में बनी रहती है और केवल एक पतले जंक्शन पर बंधी होती है। धातुओं को एक सांचे में जोड़कर केवल कुछ माइक्रोमीटर आकार का बंधन बनाया जाता है। वेल्डिंग और सोल्डरिंग तकनीकों के विपरीत, यह विधि विशेष रूप से स्थिर है और इष्टतम तापीय चालकता सुनिश्चित करती है।
टंगस्टन भारी मिश्र धातुओं के लिए गर्म उत्पाद
