आयन आरोपण इस घटना को संदर्भित करता है कि जब एक आयन किरण निर्वात में एक ठोस पदार्थ में उत्सर्जित होती है, तो आयन किरण ठोस पदार्थ के परमाणुओं या अणुओं को ठोस पदार्थ की सतह से बाहर गिरा देती है। इस घटना को स्पटरिंग कहा जाता है; जब आयन किरण ठोस पदार्थ से टकराती है, तो यह ठोस पदार्थ की सतह से वापस उछलती है या ठोस पदार्थ से होकर गुजरती है। इन घटनाओं को प्रकीर्णन कहा जाता है; एक अन्य घटना यह है कि आयन किरण को ठोस पदार्थ में डालने के बाद, यह ठोस पदार्थ के प्रतिरोध से धीरे-धीरे कम हो जाता है, और अंत में ठोस पदार्थ में ही रहता है। इस घटना को आयन प्रत्यारोपण कहा जाता है।

उच्च ऊर्जा आयन आरोपण के लाभ

विविधता: सिद्धांत रूप में, किसी भी तत्व को प्रत्यारोपित आयनों के रूप में उपयोग किया जा सकता है; गठित संरचना थर्मोडायनामिक मापदंडों (प्रसार, घुलनशीलता, आदि) द्वारा सीमित नहीं है;

परिवर्तन न करें: वर्कपीस के मूल आकार और खुरदरेपन को न बदलें; यह सभी प्रकार के सटीक भागों के उत्पादन की अंतिम प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है;

दृढ़ता: प्रत्यारोपित आयन एक संशोधित परत बनाने के लिए सामग्री की सतह पर परमाणुओं या अणुओं के साथ सीधे जुड़ जाते हैं। संशोधित परत और आधार सामग्री के बीच कोई स्पष्ट इंटरफ़ेस नहीं है, और संयोजन बिना गिरे दृढ़ है;

अप्रतिबंधित: इंजेक्शन प्रक्रिया तब की जा सकती है जब सामग्री का तापमान शून्य से नीचे और सैकड़ों हजारों डिग्री तक हो; यह उन सामग्रियों की सतह को मजबूत कर सकता है जिन्हें सामान्य तरीकों से इलाज नहीं किया जा सकता है, जैसे कम तापमान वाले प्लास्टिक और स्टील।

इस सतह उपचार तकनीक की श्रेष्ठता, व्यावहारिकता और व्यापक बाजार संभावना की अधिक से अधिक विभागों और इकाइयों द्वारा सराहना की गई है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। वर्षों से अनुसंधान और विकास के अनुसार और दुनिया में नई प्रगति के आधार पर, MEVVA स्रोत धातु आयन प्रत्यारोपण विशेष रूप से निम्नलिखित प्रकार के उपकरणों, डाई और भागों के सतह उपचार के लिए उपयुक्त है:

(1) धातु काटने के उपकरण (विभिन्न ड्रिलिंग, मिलिंग, टर्निंग, पीसने और अन्य उपकरण और सटीक मशीनिंग और एनसी मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण सहित) आम तौर पर सेवा जीवन को 3-10 गुना बढ़ा सकते हैं;

(2) हॉट एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्ड ऊर्जा की खपत को लगभग 20% तक कम कर सकते हैं और सेवा जीवन को लगभग 10 गुना बढ़ा सकते हैं;

(3) सटीक गति युग्मन घटक, जैसे वायु निष्कर्षण पंप के स्टेटर और रोटर, जाइरोस्कोप के कैम और चक, पिस्टन, बेयरिंग, गियर, टरबाइन भंवर रॉड, आदि, घर्षण गुणांक को काफी कम कर सकते हैं, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण में सुधार कर सकते हैं प्रतिरोध, और सेवा जीवन को 100 गुना से अधिक तक बढ़ाना;

(4) सिंथेटिक फाइबर और ऑप्टिकल फाइबर को बाहर निकालने के लिए सटीक नोजल इसके घर्षण प्रतिरोध और सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकता है;

(5) सेमीकंडक्टर उद्योग में सटीक मोल्ड और कैन उद्योग में एम्बॉसिंग और स्टैम्पिंग मोल्ड इन मूल्यवान और सटीक मोल्ड के कामकाजी जीवन में काफी सुधार कर सकते हैं;

(6) चिकित्सा आर्थोपेडिक मरम्मत भागों (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु कृत्रिम जोड़) और शल्य चिकित्सा उपकरणों के बहुत अच्छे आर्थिक और सामाजिक लाभ हैं।