टंगस्टन तार का उत्पादन कैसे किया जाता है?

अयस्क से टंगस्टन का शोधन पारंपरिक प्रगलन द्वारा नहीं किया जा सकता क्योंकि टंगस्टन में किसी भी धातु का गलनांक उच्चतम होता है। टंगस्टन को रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से अयस्क से निकाला जाता है। सटीक प्रक्रिया निर्माता और अयस्क संरचना के अनुसार भिन्न होती है, लेकिन अमोनियम पैराटुंगस्टेट (एपीटी) प्राप्त करने के लिए अयस्कों को कुचला जाता है, फिर भुना जाता है और/या विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं, अवक्षेपण और धुलाई के माध्यम से भेजा जाता है। एपीटी को व्यावसायिक रूप से बेचा जा सकता है या टंगस्टन ऑक्साइड को आगे संसाधित किया जा सकता है। उप-उत्पाद के रूप में पानी के साथ शुद्ध टंगस्टन पाउडर बनाने के लिए टंगस्टन ऑक्साइड को हाइड्रोजन वातावरण में भुना जा सकता है। टंगस्टन पाउडर तार सहित टंगस्टन मिल उत्पादों के लिए शुरुआती बिंदु है।

अब जब हमारे पास शुद्ध टंगस्टन पाउडर है, तो हम तार कैसे बनाएंगे?

1. दबाना

टंगस्टन पाउडर को छानकर मिलाया जाता है। एक बाइंडर जोड़ा जा सकता है. एक निश्चित मात्रा को तौलकर स्टील के सांचे में डाला जाता है जिसे एक प्रेस में लोड किया जाता है। पाउडर को एक ठोस, फिर भी नाजुक पट्टी में जमा दिया जाता है। सांचे को अलग कर दिया जाता है और बार को हटा दिया जाता है। यहाँ चित्र.

2. प्रस्तुतीकरण

नाजुक पट्टी को एक दुर्दम्य धातु की नाव में रखा जाता है और हाइड्रोजन वातावरण वाली भट्टी में लोड किया जाता है। उच्च तापमान सामग्री को एक साथ समेकित करना शुरू कर देता है। सामग्री पूर्ण घनत्व का लगभग 60% - 70% है, जिसमें बहुत कम या कोई अनाज वृद्धि नहीं है।

3. पूर्ण सिंटरिंग

बार को एक विशेष वाटर-कूल्ड ट्रीटिंग बोतल में लोड किया जाता है। बार के माध्यम से विद्युत धारा प्रवाहित की जाएगी। इस धारा द्वारा उत्पन्न गर्मी के कारण बार पूर्ण घनत्व के लगभग 85% से 95% तक सघन हो जाएगी और 15% या उससे अधिक सिकुड़ जाएगी। इसके अतिरिक्त, बार के भीतर टंगस्टन क्रिस्टल बनने लगते हैं।

4. स्वैगिंग

टंगस्टन बार अब मजबूत है, लेकिन कमरे के तापमान पर बहुत भंगुर है। इसका तापमान 1200°C से 1500°C के बीच बढ़ाकर इसे अधिक लचीला बनाया जा सकता है। इस तापमान पर, बार को स्वैगर से गुजारा जा सकता है। स्वैगर एक ऐसा उपकरण है जो एक रॉड को पासे से गुजारकर उसके व्यास को कम कर देता है, जिसे रॉड पर प्रति मिनट लगभग 10,000 वार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आम तौर पर एक स्वैगर प्रति पास व्यास को लगभग 12% कम कर देगा। स्वैगिंग क्रिस्टल को लंबा कर देती है, जिससे एक रेशेदार संरचना बन जाती है। यद्यपि तैयार उत्पाद में लचीलापन और मजबूती के लिए यह वांछनीय है, इस बिंदु पर रॉड को दोबारा गर्म करके तनाव-मुक्त किया जाना चाहिए। स्वैगिंग तब तक जारी रहती है जब तक रॉड .25 और .10 इंच के बीच न हो जाए।

5. चित्रकारी

व्यास को कम करने के लिए लगभग .10 इंच के स्वेज्ड तार को अब डाई के माध्यम से खींचा जा सकता है। एक तार को चिकनाई दी जाती है और टंगस्टन कार्बाइड या हीरे के डाई के माध्यम से खींचा जाता है। व्यास में सटीक कमी सटीक रसायन विज्ञान और तार के अंतिम उपयोग पर निर्भर करती है। जैसे-जैसे तार खींचा जाता है, तंतु फिर से लंबे हो जाते हैं और तन्य शक्ति बढ़ जाती है। कुछ चरणों में, आगे की प्रक्रिया के लिए तार को एनील करना आवश्यक हो सकता है। एक तार को .0005 इंच व्यास तक बारीक खींचा जा सकता है।