TZM मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रिया

परिचय

टीजेडएम मिश्र धातु के सामान्य उत्पादन के तरीके पाउडर धातुकर्म विधि और वैक्यूम आर्क पिघलने की विधि हैं। निर्माता उत्पाद आवश्यकताओं, उत्पादन प्रक्रिया और विभिन्न उपकरणों के अनुसार विभिन्न उत्पादन विधियों को चुन सकते हैं। TZM मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं: मिश्रण - दबाना - प्री-सिंटरिंग - सिंटरिंग - रोलिंग-एनीलिंग -TZM मिश्र धातु उत्पाद।

वैक्यूम आर्क पिघलने की विधि

वैक्यूम आर्क पिघलने की विधि शुद्ध मोलिब्डेनम को पिघलाने के लिए एक आर्क का उपयोग करना है और फिर इसमें एक निश्चित मात्रा में Ti, Zr और अन्य मिश्र धातु तत्व जोड़ना है। अच्छी तरह से मिश्रण करने के बाद हम पारंपरिक कास्टिंग विधियों द्वारा TZM मिश्र धातु प्राप्त करते हैं। वैक्यूम आर्क स्मेल्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड तैयारी, जल शीतलन प्रभाव, स्थिर आर्क मिश्रण और पिघलने की शक्ति आदि शामिल हैं। इन उत्पादन प्रक्रियाओं का TZM मिश्र धातु की गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। अच्छे प्रदर्शन के लिए TZM मिश्र धातु को उत्पादन प्रक्रिया पर कठोर आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

इलेक्ट्रोड आवश्यकताएँ: इलेक्ट्रोड के अवयव एक समान होने चाहिए और सतह सूखी, चमकीली, कोई ऑक्सीकरण नहीं और कोई झुकने वाली नहीं होनी चाहिए, सीधी अनुपालन आवश्यकताओं।

जल शीतलन प्रभाव: वैक्यूम उपभोज्य गलाने वाली भट्ठी में, क्रिस्टलाइज़र प्रभाव मुख्य रूप से दो होते हैं: एक पिघलने के दौरान जारी गर्मी को दूर करना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रिस्टलीकरण जलाया नहीं जाएगा; दूसरा TZM मिश्र धातु रिक्त स्थान के आंतरिक संगठन को प्रभावित करना है। क्रिस्टलाइज़र तीव्र ताप को नीचे और चारों ओर रिक्त स्थान तक पहुंचा सकता है, जिससे रिक्त स्थान उन्मुख स्तंभ संरचना का निर्माण कर सकता है। पिघलने के दौरान TZM मिश्र धातु, ठंडा पानी का दबाव 2.0 ~ 3.0 किग्रा / सेमी में नियंत्रित होता है², और लगभग 10 मिमी पर पानी की परत सबसे अच्छी है।

स्थिर चाप मिश्रण: पिघलने के दौरान TZM मिश्र धातु के साथ-साथ एक कुंडल भी होगा जो क्रिस्टलाइज़र के समानांतर है। बिजली चालू होने के बाद यह एक चुंबकीय क्षेत्र बन जाएगा। इस चुंबकीय क्षेत्र का प्रभाव मुख्य रूप से चाप को बांधने और पिघले हुए पूल को सरगर्मी के तहत ठोस बनाने के लिए होता है, इसलिए चाप बंधन प्रभाव को "स्थिर चाप" कहा जाता है। इसके अलावा, उपयुक्त चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता के साथ क्रिस्टलाइज़र टूटने को कम किया जा सकता है।

पिघलने की शक्ति: पिघलने वाले पाउडर का मतलब है पिघलने वाली बिजली की धारा और वोल्टेज, और यह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है। अनुचित पैरामीटर TZM मिश्र धातु गलाने की विफलता का कारण बन सकते हैं। उपयुक्त पिघलने की शक्ति का चयन काफी हद तक मोटर और क्रिस्टलाइज़र आकार अनुपात पर आधारित होता है। "एल" इलेक्ट्रोड और क्रिस्टलाइज़र दीवार के बीच की दूरी को संदर्भित करता है, फिर कम एल मान, वेल्ड पूल के लिए चाप का कवरेज क्षेत्र जितना अधिक होगा, इसलिए एक ही पाउडर पर, पूल हीटिंग स्थिति बेहतर है और अधिक सक्रिय है . इसके विपरीत, ऑपरेशन कठिन है.

पाउडर धातुकर्म विधि

पाउडर धातुकर्म विधि उच्च शुद्धता वाले मोलिब्डेनम पाउडर, TiH को अच्छी तरह मिलाना है₂पाउडर, ZrH₂पाउडर और ग्रेफाइट पाउडर, फिर ठंडे आइसोस्टैटिक दबाव की प्रक्रिया के लिए। दबाने के बाद, सुरक्षात्मक गैस संरक्षण और उच्च तापमान पर सिंटरिंग से टीजेडएम रिक्त स्थान प्राप्त होते हैं। टीजेडएम मिश्र धातु (टाइटेनियम ज़िरकोनियम मोलिब्डेनम मिश्र धातु) प्राप्त करने के लिए गर्म-रोलिंग (गर्म फोर्जिंग), उच्च तापमान एनीलिंग, मध्यवर्ती तापमान रोलिंग (मध्यवर्ती तापमान फोर्जिंग), तनाव से राहत के लिए मध्यवर्ती तापमान एनीलिंग, गर्म रोलिंग (गर्म फोर्जिंग) की प्रक्रिया के लिए ब्लैंक। रोलिंग (फोर्जिंग) प्रक्रिया और उसके बाद का ताप उपचार मिश्र धातु के गुणों पर महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं: मिश्रण → बॉल मिलिंग → कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग → हाइड्रोजन या अन्य सुरक्षात्मक गैस के माध्यम से → उच्च तापमान पर सिंटरिंग → टीजेडएम ब्लैंक → हॉट रोलिंग → उच्च तापमान एनीलिंग → मध्यवर्ती तापमान रोलिंग → राहत के लिए मध्यवर्ती तापमान एनीलिंग तनाव → गर्म रोलिंग → TZM मिश्र धातु।