टंगस्टन इलेक्ट्रोडआमतौर पर वेल्डिंग और अन्य विद्युत अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड के निर्माण और प्रसंस्करण में टंगस्टन पाउडर उत्पादन, दबाने, सिंटरिंग, मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण सहित कई चरण शामिल हैं। निम्नलिखित टंगस्टन इलेक्ट्रोड निर्माण प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन है: टंगस्टन पाउडर उत्पादन: यह प्रक्रिया पहले उच्च तापमान पर हाइड्रोजन के साथ टंगस्टन ऑक्साइड (WO3) को कम करके टंगस्टन पाउडर का उत्पादन करती है। परिणामस्वरूप टंगस्टन पाउडर को टंगस्टन इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। दबाना: टंगस्टन पाउडर को दबाने की प्रक्रिया का उपयोग करके आवश्यक आकार और आकार में दबाया जाता है। इसमें टंगस्टन पाउडर को एक बेलनाकार रॉड के आकार में बनाने के लिए एक उच्च-वोल्टेज मशीन का उपयोग करना शामिल हो सकता है जिसे इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जा सकता है। सिंटरिंग: दबाए गए टंगस्टन पाउडर को एक ठोस ब्लॉक बनाने के लिए नियंत्रित वातावरण में उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है। सिंटरिंग में दबाए गए पाउडर को उस बिंदु तक गर्म करना शामिल है जहां व्यक्तिगत कण एक साथ जुड़ते हैं, जिससे एक घनी ठोस संरचना बनती है।
यह कदम टंगस्टन सामग्री को और मजबूत करने और इसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाने में मदद करता है। मशीनिंग: सिंटरिंग के बाद, विशिष्ट प्रकार के इलेक्ट्रोड के लिए आवश्यक अंतिम आकार और आकार प्राप्त करने के लिए टंगस्टन सामग्री को मशीनीकृत किया जाता है। इसमें वांछित आकार और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए टर्निंग, मिलिंग, पीसने या अन्य मशीनिंग संचालन जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। अंतिम निरीक्षण और परीक्षण: तैयार टंगस्टन इलेक्ट्रोड को कठोर निरीक्षण और परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। इसमें यांत्रिक गुणों और प्रदर्शन विशेषताओं का मूल्यांकन करने के लिए आयामी निरीक्षण, दृश्य निरीक्षण और विभिन्न परीक्षण शामिल हो सकते हैं। अतिरिक्त प्रक्रियाएं (वैकल्पिक): इलेक्ट्रोड की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन को और बढ़ाने के लिए सतह के उपचार, कोटिंग या सटीक पीसने जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाएं की जा सकती हैं। पैकेजिंग और वितरण: एक बार टंगस्टन इलेक्ट्रोड का निर्माण और निरीक्षण हो जाने के बाद, उन्हें वेल्डिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), या अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उद्योग मानकों के अनुसार पैक और वितरित किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि टंगस्टन इलेक्ट्रोड निर्माण प्रक्रिया का विशिष्ट विवरण इलेक्ट्रोड प्रकार, इच्छित अनुप्रयोग और निर्माता की प्रक्रिया और उपकरण के आधार पर भिन्न हो सकता है। निर्माता विशिष्ट उद्योगों और अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त कदम भी उठा सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-21-2023