वैक्यूम कोटिंग के लिए उच्च शुद्धता टाइटेनियम स्पटरिंग लक्ष्य
स्पटर लक्ष्य उच्च शुद्धता वाली सामग्रियां हैं जिनका उपयोग भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) प्रक्रियाओं, विशेष रूप से स्पटरिंग तकनीक में किया जाता है। इन सामग्रियों का उपयोग सेमीकंडक्टर निर्माण, ऑप्टिकल कोटिंग्स और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए पतली फिल्म जमाव सहित विभिन्न उद्योगों में सब्सट्रेट्स पर पतली फिल्में बनाने के लिए किया जाता है।
स्पटर लक्ष्य सामग्री धातु, मिश्र धातु, ऑक्साइड और नाइट्राइड सहित विभिन्न प्रकार के तत्वों और यौगिकों से बनाई जा सकती है। स्पटर लक्ष्य सामग्री का चुनाव पतली फिल्म कोटिंग के लिए आवश्यक विशिष्ट गुणों, जैसे विद्युत चालकता, ऑप्टिकल गुण, कठोरता और रासायनिक प्रतिरोध पर निर्भर करता है।
सामान्य स्पटरिंग लक्ष्यों में टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और तांबा जैसी धातुएं, साथ ही इंडियम टिन ऑक्साइड (आईटीओ) और विभिन्न धातु ऑक्साइड जैसे यौगिक शामिल हैं। पतली फिल्म कोटिंग्स की वांछित विशेषताओं और प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त स्पटरिंग लक्ष्य सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है।
पतली फिल्म जमाव प्रक्रिया और स्पटरिंग उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर स्पटरिंग लक्ष्य विभिन्न आकारों में आते हैं। स्पटरिंग लक्ष्य का आकार कुछ सेंटीमीटर से लेकर दसियों सेंटीमीटर व्यास तक हो सकता है, और मोटाई भी भिन्न हो सकती है।
स्पटरिंग लक्ष्य का आकार लेपित किए जाने वाले सब्सट्रेट के आकार, स्पटरिंग प्रणाली के विन्यास और वांछित जमाव दर और एकरूपता जैसे कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसके अतिरिक्त, स्पटरिंग लक्ष्य का आकार पतली फिल्म अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं से प्रभावित हो सकता है, जैसे कि लेपित किया जाने वाला क्षेत्र और समग्र प्रक्रिया पैरामीटर।
अंततः, सेमीकंडक्टर निर्माण, ऑप्टिकल कोटिंग्स और अन्य संबंधित अनुप्रयोगों में पतली फिल्म कोटिंग प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, सब्सट्रेट पर फिल्म के कुशल और समान जमाव को सुनिश्चित करने के लिए स्पटर लक्ष्य का आकार चुना जाता है।
स्पटरिंग प्रक्रिया में स्पटरिंग दर को बढ़ाने के कई तरीके हैं:
1. शक्ति और दबाव अनुकूलन: स्पटरिंग प्रणाली में शक्ति और दबाव मापदंडों को समायोजित करने से स्पटरिंग दर प्रभावित हो सकती है। शक्ति बढ़ाने और दबाव की स्थिति को अनुकूलित करने से स्पटरिंग दर बढ़ सकती है, जिससे पतली फिल्म का तेजी से जमाव हो सकता है।
2. लक्ष्य सामग्री और ज्यामिति: अनुकूलित सामग्री संरचना और ज्यामिति के साथ स्पटरिंग लक्ष्यों का उपयोग करने से स्पटरिंग दर में सुधार हो सकता है। उच्च-गुणवत्ता, अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए स्पटरिंग लक्ष्य स्पटरिंग दक्षता को बढ़ा सकते हैं और उच्च जमाव दर को जन्म दे सकते हैं।
3. लक्ष्य सतह की तैयारी: स्पटरिंग लक्ष्य सतह की उचित सफाई और कंडीशनिंग स्पटरिंग दरों में वृद्धि में योगदान कर सकती है। यह सुनिश्चित करना कि लक्ष्य सतह संदूषकों और ऑक्साइड से मुक्त है, स्पटरिंग दक्षता में सुधार कर सकती है।
4. सब्सट्रेट तापमान: सब्सट्रेट तापमान को नियंत्रित करने से स्पटरिंग दर प्रभावित हो सकती है। कुछ मामलों में, सब्सट्रेट तापमान को एक निश्चित सीमा के भीतर बढ़ाने से स्पटरिंग दर में वृद्धि हो सकती है और फिल्म की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
5. गैस प्रवाह और संरचना: स्पटरिंग कक्ष में गैस प्रवाह और संरचना को अनुकूलित करने से स्पटरिंग दर प्रभावित हो सकती है। गैस प्रवाह दरों को समायोजित करने और उचित स्पटरिंग गैस मिश्रण का उपयोग करने से स्पटरिंग प्रक्रिया दक्षता में वृद्धि हो सकती है।
इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करके और स्पटरिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, स्पटरिंग दर को बढ़ाना और स्पटरिंग अनुप्रयोगों में पतली फिल्म जमाव की समग्र दक्षता में सुधार करना संभव है।
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