आंतरिक धागे के साथ उच्च कठोरता टंगस्टन बोरिंग बार
बोरिंग बार महत्वपूर्ण उपकरण हैं जिनका उपयोग मशीनिंग संचालन में किसी वर्कपीस के आंतरिक व्यास को बड़ा करने या खत्म करने के लिए किया जाता है। वे कई प्रकारों में आते हैं, प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोगों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुछ सामान्य प्रकार के बोरिंग बार में शामिल हैं:
1. सॉलिड बोरिंग बार्स: ये सॉलिड बार स्टॉक से बने वन-पीस उपकरण हैं। वे बहुमुखी हैं और विभिन्न प्रकार के उबाऊ कार्यों में उपयोग किए जा सकते हैं।
2. इंडेक्सेबल बोरिंग बार्स: इन बोरिंग बार्स में आसान और लागत प्रभावी उपकरण रखरखाव के लिए प्रतिस्थापन योग्य कार्बाइड आवेषण की सुविधा है। जब इन्सर्ट घिस जाता है, तो इसे अनुक्रमित किया जा सकता है या प्रतिस्थापित किया जा सकता है, जिससे उपकरण का जीवन बढ़ाया जा सकता है।
3. कार्बाइड बोरिंग बार: ये बोरिंग बार कार्बाइड से बने होते हैं, जो एक कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री है। कार्बाइड बोरिंग बार उच्च गति मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं और भारी काटने वाली ताकतों का सामना कर सकते हैं।
4. एंटी-वाइब्रेशन बोरिंग बार्स: इन बोरिंग बार्स को मशीनिंग के दौरान कंपन को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे सतह की फिनिश में सुधार होता है और उपकरण के जीवन का विस्तार होता है, खासकर लंबी पहुंच या गहरे छेद वाले बोरिंग अनुप्रयोगों में।
5. डबल-कट बोरिंग बार: इन बोरिंग बार में दो कटिंग किनारे होते हैं जो उत्पादकता बढ़ाते हैं और कुछ अनुप्रयोगों में सतह की फिनिश में सुधार करते हैं।
6. बोरिंग बार के साथ बोरिंग हेड: सटीक आंतरिक छेद प्रसंस्करण संचालन करने के लिए बोरिंग हेड का उपयोग बोरिंग बार के साथ संयोजन में किया जाता है। बोरिंग बार को बोरिंग हेड में डालें और वांछित व्यास और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए समायोजित करें।
ये उपलब्ध विभिन्न प्रकार के बोरिंग बार के कुछ उदाहरण हैं, जिनमें से प्रत्येक में विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अद्वितीय विशेषताएं और लाभ हैं। बोरिंग बार प्रकार का चुनाव वर्कपीस सामग्री, वांछित सतह फिनिश, छेद की गहराई और व्यास और विशिष्ट मशीनिंग स्थितियों जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
स्टील बोरिंग बार और कार्बाइड बोरिंग बार के बीच अंतर मुख्य रूप से उनकी सामग्री संरचना और प्रदर्शन विशेषताओं में निहित है। यहां कुछ मुख्य अंतर दिए गए हैं:
सामग्री सामग्री:
- स्टील बोरिंग बार: स्टील बोरिंग बार आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) या अन्य स्टील मिश्र धातुओं से बने होते हैं। हालाँकि स्टील सख्त और टिकाऊ होता है, लेकिन इसमें कार्बाइड के समान कठोरता और पहनने का प्रतिरोध नहीं हो सकता है।
- कार्बाइड बोरिंग बार: कार्बाइड बोरिंग बार टंगस्टन कार्बाइड से बने होते हैं, एक मिश्रित सामग्री जो टंगस्टन को कोबाल्ट जैसी बॉन्डिंग धातु के साथ जोड़ती है। टंगस्टन कार्बाइड में स्टील की तुलना में बेहतर कठोरता, पहनने का प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध होता है।
प्रदर्शन विशेषताएं:
- टूल लाइफ: कार्बाइड बोरिंग बार में आमतौर पर उनकी बेहतर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण स्टील बोरिंग बार की तुलना में लंबा टूल लाइफ होता है। इससे उपकरण परिवर्तन कम हो जाते हैं और उत्पादकता बढ़ जाती है।
- काटने की गति: कार्बाइड बोरिंग बार स्टील की तुलना में उच्च काटने की गति और फ़ीड दर का सामना कर सकते हैं, जो उन्हें उच्च गति मशीनिंग संचालन के लिए उपयुक्त बनाता है।
- सतही फिनिश: कार्बाइड बोरिंग बार एक बेहतर सतह फिनिश का उत्पादन करते हैं क्योंकि वे समय के साथ एक तेज धार बनाए रखते हैं।
- मशीनिंग अनुप्रयोग: स्टील बोरिंग बार सामान्य मशीनिंग के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि कार्बाइड बोरिंग बार आमतौर पर उच्च-परिशुद्धता, उच्च गति और हेवी-ड्यूटी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं।
लागत संबंधी विचार:
- स्टील बोरिंग बार आमतौर पर कार्बाइड बोरिंग बार की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होते हैं, जो उन्हें कम मांग वाले मशीनिंग कार्यों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बनाते हैं।
- कार्बाइड बोरिंग बार की प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है, लेकिन उनके विस्तारित उपकरण जीवन और प्रदर्शन लाभ से दीर्घकालिक लागत बचत हो सकती है।
संक्षेप में, स्टील और कार्बाइड बोरिंग बार का चुनाव विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री का प्रकार, काटने की स्थिति, सतह खत्म करने की आवश्यकताएं और लागत संबंधी विचार शामिल हैं।
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