ब्लैक फोर्ज्ड ग्लास मेल्टिंग फर्नेस मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड

संक्षिप्त वर्णन:

काले जालीदार मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का उपयोग उच्च तापमान अनुप्रयोगों में किया जाता है, विशेष रूप से कांच भट्टियों के लिए कांच उद्योग में। कांच की भट्टियों में काले जाली मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का उपयोग उच्च तापमान वाली औद्योगिक प्रक्रियाओं में विशेष सामग्रियों और घटकों के महत्व पर प्रकाश डालता है। कांच उत्पादन की कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए, ये इलेक्ट्रोड कांच भट्टियों के कुशल और विश्वसनीय संचालन में योगदान करते हैं।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

  • भट्टियों में किन धातुओं का उपयोग किया जाता है?

भट्टियों का निर्माण आम तौर पर कई धातुओं का उपयोग करके किया जाता है, प्रत्येक को उसके विशिष्ट गुणों और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता के लिए चुना जाता है। भट्टियों में प्रयुक्त कुछ धातुओं में शामिल हैं:

1. स्टील: स्टील अपनी मजबूती, स्थायित्व और अपेक्षाकृत कम लागत के कारण भट्टी निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। कार्बन और स्टेनलेस स्टील का उपयोग आमतौर पर भट्ठी के गोले, संरचनात्मक घटकों और सहायक संरचनाओं के लिए किया जाता है।

2. दुर्दम्य धातुएँ: मोलिब्डेनम, टंगस्टन, टैंटलम और नाइओबियम जैसी दुर्दम्य धातुओं का उपयोग उनके उच्च पिघलने बिंदु, उच्च तापमान पर ताकत, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के कारण उच्च तापमान भट्टी अनुप्रयोगों में किया जाता है। इन धातुओं का उपयोग आमतौर पर हीटिंग तत्वों, भट्टी घटकों और फिक्स्चर में किया जाता है।

3. निकल-आधारित मिश्र धातु: निकल-आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु का उपयोग उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने वाले भट्टी घटकों के लिए किया जाता है। ये मिश्र धातुएं उच्च तापमान शक्ति, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता प्रदान करती हैं, जो उन्हें गर्मी उपचार और उच्च तापमान प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं।

4. तांबा और तांबा मिश्र धातु: तांबा और इसके मिश्र धातु, जैसे पीतल और कांस्य, का उपयोग कुछ भट्ठी घटकों में किया जाता है, खासकर उन अनुप्रयोगों में जिनके लिए अच्छी तापीय और विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है। तांबे का उपयोग आमतौर पर फर्नेस कॉइल्स और विद्युत कनेक्शन में किया जाता है।

5. कच्चा लोहा: कच्चा लोहा कुछ प्रकार की भट्टियों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जहां इसकी तापीय चालकता और थर्मल झटके के प्रति प्रतिरोध फायदेमंद होता है। इसका उपयोग आमतौर पर कुछ प्रकार की औद्योगिक भट्टियों और स्टोव के निर्माण में किया जाता है।

भट्ठी के निर्माण के लिए धातुओं का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे ऑपरेटिंग तापमान, भट्ठी में वातावरण का प्रकार, भट्ठी का विशिष्ट अनुप्रयोग और लागत और उपलब्धता से संबंधित विचार। प्रत्येक धातु के विशिष्ट लाभ और सीमाएँ हैं, और सामग्री का चुनाव भट्टी की विशिष्ट आवश्यकताओं और इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।

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  • कांच को पिघलाने के लिए किस प्रकार की भट्टी का उपयोग किया जाता है?

कांच को आमतौर पर एक भट्टी में पिघलाया जाता है जिसे "ग्लास भट्टी" या "कांच पिघलने वाली भट्टी" कहा जाता है। कई प्रकार की ग्लास भट्टियाँ हैं, प्रत्येक को एक विशिष्ट ग्लास उत्पादन प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुछ सामान्य प्रकार की कांच भट्टियों में शामिल हैं:

1. रिटॉर्ट फर्नेस: रिटॉर्ट फर्नेस छोटी पारंपरिक भट्टियां हैं जिनका उपयोग छोटी मात्रा में कांच को पिघलाने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग अक्सर कारीगरी या छोटे पैमाने पर कांच उड़ाने के कार्यों में किया जाता है।

2. रिटॉर्ट फर्नेस: रिटॉर्ट फर्नेस एक बड़ी निरंतर भट्टी है जिसका उपयोग बड़े पैमाने पर कांच के उत्पादन के लिए किया जाता है। इनका उपयोग आमतौर पर कंटेनर ग्लास, फ्लैट ग्लास और फाइबरग्लास के उत्पादन में किया जाता है। टैंक भट्टियां बड़ी मात्रा में पिघला हुआ कांच रखने के लिए डिज़ाइन की गई हैं और निरंतर संचालन में सक्षम हैं।

3. डेली रिटॉर्ट फर्नेस: डेली रिटॉर्ट फर्नेस रिटॉर्ट फर्नेस का एक छोटा संस्करण है और इसका उपयोग छोटे पैमाने के ग्लास उत्पादन में किया जाता है, जैसे विशेष ग्लास का उत्पादन या अनुसंधान एवं विकास वातावरण में।

4. टैंक-प्रकार की आर्क भट्टी: टैंक-प्रकार की आर्क भट्टी का उपयोग ऑप्टिकल ग्लास, विशेष फाइबर और अन्य विशेष ग्लास के उत्पादन के लिए किया जाता है। इन्हें विशिष्ट ग्लास संरचना और गुणों को प्राप्त करने के लिए पिघलने की प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ये भट्टियां ग्लास उत्पादन प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, प्रतिरोध हीटिंग, दहन हीटिंग और प्रेरण हीटिंग सहित विभिन्न हीटिंग विधियों का उपयोग करती हैं। भट्टी का चयन उत्पादित ग्लास के प्रकार, थ्रूपुट, ऊर्जा दक्षता विचार और ग्लास निर्माण प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

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