टीआईजी वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले टंगस्टन इलेक्ट्रोड आमतौर पर टंगस्टन के उच्च अनुपात से बनाए जाते हैं, जिसमें उनके प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए थोड़ी मात्रा में अन्य तत्व जोड़े जाते हैं। टंगस्टन इलेक्ट्रोड के सबसे आम घटकों में शामिल हैं:

1. शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड: ये इलेक्ट्रोड 99.5% शुद्ध टंगस्टन से बने होते हैं और आमतौर पर इनका रंग कोडित हरा होता है। वे वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए गैर-ऑक्सीकरण वातावरण की आवश्यकता होती है, जैसे वेल्डिंग एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु।

2. थोरिअटेड टंगस्टन इलेक्ट्रोड: इन इलेक्ट्रोडों में टंगस्टन के साथ थोड़ी मात्रा में थोरियम ऑक्साइड मिश्रित होता है (आमतौर पर 1-2%)। वे आमतौर पर रंग कोडित होते हैं और उनकी नोक लाल होती है। थोरियम इलेक्ट्रोड अपनी उत्कृष्ट चाप शुरुआत और स्थिरता के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें वेल्डिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है।

3. सिरेमिक टंगस्टन इलेक्ट्रोड: सिरेमिक इलेक्ट्रोड में सेरियम ऑक्साइड (आमतौर पर 1-2%) और टंगस्टन होता है। इनका रंग सामान्यतः नारंगी होता है। सिरेमिक इलेक्ट्रोड में अच्छी आर्क स्थिरता होती है और ये एसी और डीसी वेल्डिंग दोनों के लिए उपयुक्त होते हैं, जो उन्हें विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

4. दुर्लभ पृथ्वी टंगस्टन इलेक्ट्रोड: दुर्लभ पृथ्वी इलेक्ट्रोड में टंगस्टन के साथ मिश्रित लैंथेनम ऑक्साइड की थोड़ी मात्रा होती है (आमतौर पर 1-2%)। इनका रंग आमतौर पर नीला होता है। लैंथेनम श्रृंखला वेल्डिंग छड़ों में अच्छे आर्क शुरुआती गुण और स्थिरता होती है, और एसी और डीसी वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होती हैं।

5. ज़िरकोनियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड: ज़िरकोनियम इलेक्ट्रोड में टंगस्टन के साथ मिश्रित ज़िरकोनियम ऑक्साइड की थोड़ी मात्रा होती है (आमतौर पर 0.8-1.2%)। इनका रंग आमतौर पर भूरा होता है। ज़िरकोनियम इलेक्ट्रोड संदूषण का विरोध करने की अपनी क्षमता के लिए जाने जाते हैं और आमतौर पर एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की एसी वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

प्रत्येक प्रकार के टंगस्टन इलेक्ट्रोड में विशिष्ट विशेषताएं होती हैं जो इसे विभिन्न वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। इलेक्ट्रोड संरचना का चुनाव वेल्डेड की जाने वाली सामग्री के प्रकार, वेल्डिंग करंट और वेल्डिंग प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है।