99.95% मोलिब्डेनम निकला हुआ किनारा पाइपलाइन कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है
99.95% मोलिब्डेनम फ्लैंज के उत्पादन में विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में पाइप कनेक्शन की गुणवत्ता, सटीकता और उपयुक्तता सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं। 99.95% मोलिब्डेनम फ्लैंज की उत्पादन विधि का अवलोकन निम्नलिखित है:
1. सामग्री का चयन: मोलिब्डेनम फ्लैंज के उत्पादन में पहला कदम उच्च शुद्धता वाली मोलिब्डेनम सामग्री का चयन करना है। उच्च तापमान और संक्षारण के प्रतिरोध जैसे आवश्यक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों को निर्दिष्ट शुद्धता स्तर, आमतौर पर 99.95%, को पूरा करना चाहिए। मोलिब्डेनम सामग्री की शुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इसे प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किया जाता है।
2. निर्माण और मशीनिंग: निकला हुआ किनारा बनाने के लिए मोलिब्डेनम सामग्री को संसाधित करने के लिए सटीक मशीनिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। इसमें मोलिब्डेनम को वांछित निकला हुआ किनारा विन्यास में आकार देने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मिलिंग, टर्निंग या अन्य मशीनिंग प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। निकला हुआ किनारा के सटीक आयाम और सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्धता मशीनिंग महत्वपूर्ण है।
3. जुड़ना और वेल्डिंग करना: कुछ मामलों में, मोलिब्डेनम फ्लैंज को अंतिम भाग बनाने के लिए जोड़ने या वेल्डिंग की आवश्यकता हो सकती है। मोलिब्डेनम के लिए उपयुक्त विशेषज्ञ वेल्डिंग तकनीक, जैसे इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग, का उपयोग निकला हुआ किनारा की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने और इसकी उच्च शुद्धता विशेषताओं को बनाए रखने के लिए किया जा सकता है।
4. सतह का उपचार: अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, मोलिब्डेनम फ्लैंज को उनके प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए सतह का उपचार किया जा सकता है। इसमें जंग और घिसाव के प्रति फ्लैंज के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए पॉलिशिंग, पैसिवेशन या कोटिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।
5. गुणवत्ता नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मोलिब्डेनम निकला हुआ किनारा की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और सामग्री अखंडता को सत्यापित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं। इसमें उन्नत निरीक्षण उपकरण जैसे समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम) और गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग शामिल हो सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि निकला हुआ किनारा आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।
6. अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग: मोलिब्डेनम निकला हुआ किनारा उत्पादन और संसाधित होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम निरीक्षण से गुजरना होगा कि यह सख्त पाइप कनेक्शन मानकों को पूरा करता है। इसमें निकला हुआ किनारा आयाम, सतह खत्म और समग्र गुणवत्ता का सत्यापन शामिल है। सफल निरीक्षण के बाद, परिवहन और भंडारण के दौरान इसे सुरक्षित रखने के लिए फ्लैंज को सावधानीपूर्वक पैक किया जाएगा।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि 99.95% मोलिब्डेनम फ्लैंज के उत्पादन तरीकों को उद्योग के नियमों और मानकों का पालन करना चाहिए, जिसमें सामग्री की शुद्धता, स्वच्छता और आयामी सटीकता से संबंधित नियम शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, विनिर्माण सुविधाओं को फ्लैंज संदूषण को रोकने के लिए एक स्वच्छ और नियंत्रित वातावरण बनाए रखना चाहिए।
99.95% मोलिब्डेनम फ्लैंज में विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोग होते हैं, और मोलिब्डेनम के अद्वितीय गुणों के कारण, इन्हें आमतौर पर विभिन्न औद्योगिक वातावरणों में उपयोग किया जाता है। यहां 99.95% मोलिब्डेनम फ्लैंज के लिए कुछ प्रमुख अनुप्रयोग दिए गए हैं:
1. उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण: मोलिब्डेनम फ्लैंज का उपयोग उन उद्योगों में किया जाता है जहां उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण आम है। उदाहरण के लिए, रासायनिक प्रसंस्करण, शोधन और धातु उत्पादन में, अत्यधिक तापमान का सामना करने और कठोर रसायनों से जंग का विरोध करने के लिए मोलिब्डेनम फ्लैंज का उपयोग पाइप कनेक्शन में किया जाता है।
2. वैक्यूम सिस्टम और एयरोस्पेस अनुप्रयोग: मोलिब्डेनम फ्लैंज वैक्यूम सिस्टम में महत्वपूर्ण घटक हैं, जिनमें एयरोस्पेस, सेमीकंडक्टर विनिर्माण और अनुसंधान सुविधाओं में उपयोग किए जाने वाले घटक शामिल हैं। उनका उच्च गलनांक और आउटगैसिंग के प्रति प्रतिरोध उन्हें निर्वात कक्षों और उच्च निर्वात वातावरण में विश्वसनीय सील बनाने के लिए उपयुक्त बनाता है।
3. ऊर्जा और परमाणु अनुप्रयोग: मोलिब्डेनम फ्लैंज का उपयोग ऊर्जा से संबंधित अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जिसमें परमाणु ऊर्जा संयंत्र, अनुसंधान रिएक्टर और अन्य सुविधाएं शामिल हैं जहां उच्च तापमान प्रतिरोध और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है। इनका उपयोग इन मांग वाले वातावरण में उच्च तापमान वाले तरल पदार्थ और गैसों को ले जाने वाले पाइप कनेक्शन में किया जाता है।
4. सेमीकंडक्टर और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण: मोलिब्डेनम फ्लैंज सेमीकंडक्टर और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण प्रक्रियाओं का एक अभिन्न अंग हैं, खासकर अल्ट्रा-हाई वैक्यूम (यूएचवी) वातावरण में। इनका उपयोग वैक्यूम और गैस डिलीवरी सिस्टम बनाने के लिए किया जाता है, जो पतली फिल्म जमाव और अर्धचालक निर्माण जैसी महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करता है।
5. उच्च दबाव प्रणाली: मोलिब्डेनम फ्लैंज का उपयोग उच्च दबाव प्रणाली में किया जाता है, जैसे कि रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में, जहां वे उच्च दबाव गैसों और तरल पदार्थों को ले जाने वाली पाइपलाइनों के लिए सुरक्षित और टिकाऊ कनेक्शन प्रदान करते हैं।
6. अनुसंधान और विकास: मोलिब्डेनम फ्लैंज का उपयोग अनुसंधान और विकास वातावरण में किया जाता है, जिसमें प्रयोगशालाएं और परीक्षण सुविधाएं, उच्च तापमान, उच्च दबाव और वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए विशेष उपकरण शामिल हैं।
इन सभी अनुप्रयोगों में, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति सहित मोलिब्डेनम के बेहतर गुण, 99.95% मोलिब्डेनम फ्लैंग्स को कठोर औद्योगिक वातावरण में पाइप कनेक्शन की अखंडता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण घटक बनाते हैं। इसके अतिरिक्त, मोलिब्डेनम फ्लैंज के उत्पादन में शामिल सटीक विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि वे अपने इच्छित अनुप्रयोगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
| प्रोडक्ट का नाम | 99.95% मोलिब्डेनम निकला हुआ किनारा |
| सामग्री | मो1 |
| विनिर्देश | स्वनिर्धारित |
| सतह | काली त्वचा, क्षार से धुली हुई, पॉलिश की हुई। |
| तकनीक | सिंटरिंग प्रक्रिया, मशीनिंग |
| गलनांक | 2600℃ |
| घनत्व | 10.2 ग्राम/सेमी3 |
वीचैट：15138768150
व्हाट्सएप: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
