સપાટી-પોલિશ્ડ ટંગસ્ટન ટ્યુબ અને સળિયાના ઉત્પાદનમાં ટંગસ્ટન સામગ્રીના ઉત્પાદન, રચના અને સપાટીની સારવાર સહિત અનેક મુખ્ય પગલાંઓ સામેલ છે. નીચે સપાટીથી પોલિશ્ડ ટંગસ્ટન ટ્યુબ અને સળિયા માટે ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની સામાન્ય ઝાંખી છે:

1. ટંગસ્ટન પાવડર ઉત્પાદન: આ પ્રક્રિયા પ્રથમ ટંગસ્ટન ઓક્સાઇડ અથવા એમોનિયમ પેરાટંગસ્ટેટના હાઇડ્રોજન ઘટાડા દ્વારા ટંગસ્ટન પાવડરનું ઉત્પાદન કરે છે. ટંગસ્ટન પાવડરની શુદ્ધતા અને કણોનું કદ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરવાના મુખ્ય પરિબળો છે.

2. કોમ્પેક્શન અને સિન્ટરિંગ: ટંગસ્ટન પાવડરને ઇચ્છિત આકારમાં દબાવવા માટે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અથવા અન્ય કોમ્પેક્શન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. કોમ્પેક્ટેડ ટંગસ્ટનને પછી ઉચ્ચ-તાપમાનની ભઠ્ઠીમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે, જે કણોને એકસાથે બાંધીને નક્કર ટંગસ્ટન માળખું બનાવે છે.

3. આકાર આપવો: ટ્યુબ અને સળિયાના જરૂરી આકાર અને કદ મેળવવા માટે સિન્ટર્ડ ટંગસ્ટનને આગળ બહાર કાઢવા, રોલિંગ અથવા ડ્રોઇંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

4. મશીનિંગ અને પોલિશિંગ: ટંગસ્ટન ટ્યુબ અને સળિયાને જરૂરી કદ અને સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે મશિન કરવામાં આવે છે. આમાં એક સરળ અને પોલિશ્ડ સપાટી બનાવવા માટે ટર્નિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ સામેલ હોઈ શકે છે.

5. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રી શુદ્ધતા, કદ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે પોલિશ્ડ સપાટીઓ સાથે ટંગસ્ટન ટ્યુબ અને સળિયા બનાવવા માટે ટંગસ્ટનને હેન્ડલ કરવામાં કુશળતા જરૂરી છે કારણ કે તે સખત અને બરડ સામગ્રી છે. વધુમાં, જરૂરી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ હાંસલ કરવા માટે મશીનિંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉત્પાદકની ક્ષમતાઓ અને ઉત્પાદનની અંતિમ આવશ્યકતાઓને આધારે ચોક્કસ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ બદલાઈ શકે છે. જો તમને પોલિશ્ડ સપાટીની ટંગસ્ટન ટ્યુબ અને સળિયાની ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ વિશે ચોક્કસ પ્રશ્નો હોય, અથવા વધુ વિગતોની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને પૂછવા માટે નિઃસંકોચ કરો!