ટંગસ્ટનનો ઉપયોગ તેની અસાધારણ કઠિનતા અને ઉચ્ચ ઘનતાને કારણે શસ્ત્રોમાં થાય છે. આ ગુણધર્મો તેને બખ્તર-વેધન દારૂગોળામાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે બખ્તર-વેધન ગોળીઓ અને ટાંકીના શેલ. ટંગસ્ટનની કઠિનતા તેને સશસ્ત્ર લક્ષ્યોમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે, જ્યારે તેની ઉચ્ચ ઘનતા ઉચ્ચ ગતિ ઊર્જા અને અસર પર વેગ જાળવવાની તેની ક્ષમતામાં ફાળો આપે છે. કઠિનતા અને ઘનતાનું આ સંયોજન લશ્કરી કાર્યક્રમો માટે ટંગસ્ટનને મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી બનાવે છે.

 મોલિબડેનમ વેધનઉચ્ચ ગલનબિંદુ, તાકાત અને કાટ પ્રતિકાર સહિત તેના અનન્ય ગુણધર્મોને લીધે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે. મોલિબડેનમના વેધન માટેના કેટલાક એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: મેટલવર્કિંગ: મોલિબડેનમનો ઉપયોગ મેટલવર્કિંગમાં વેધન સામગ્રી તરીકે થાય છે, જેમ કે ઔદ્યોગિક ઘટકો અને ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય એલોયને પંચિંગ અને કાપવા માટે. ગ્લાસ ઇન્ડસ્ટ્રી: મોલિબ્ડેનમનો ઉપયોગ કાચ ઉદ્યોગમાં કાચના છિદ્ર અને આકાર આપવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને કાચના વાસણો, કાચના કન્ટેનર અને વિશિષ્ટ કાચના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં. વાયર અને સળિયાનું ઉત્પાદન: મોલિબડેનમનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો, હીટિંગ તત્વો અને વિશેષતા એલોયના ઉત્પાદનમાં વાયર અને સળિયાને પંચ કરવા અને દોરવા માટે થાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: મોલિબડેનમનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના ઉત્પાદનમાં સ્ટેમ્પિંગ અને પંચિંગ એપ્લિકેશન માટે થાય છે, જેમ કે સેમિકન્ડક્ટર્સ અને પાતળા ફિલ્મ સર્કિટના ઉત્પાદન. આ મોલીબડેનમ છિદ્રતા એપ્લિકેશન વિસ્તારોના માત્ર થોડા ઉદાહરણો છે જે વિવિધ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં તેનું મહત્વ દર્શાવે છે.

મોલિબડેનમ મેન્ડ્રેલ પ્લગના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે મશીનિંગ, મેટલ ફોર્મિંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં નીચેના લાક્ષણિક પગલાં સામેલ છે:

કાચા માલની પસંદગી: મેન્ડ્રેલ પ્લગના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલીબડેનમ સળિયા અથવા સળિયા પસંદ કરો. મોલિબડેનમને તેના ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, તાકાત અને કાટ પ્રતિકાર માટે પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું, જે તેને ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક ગુણધર્મોની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે. મશીનિંગ: મેન્ડ્રેલ પ્લગનો પ્રારંભિક આકાર બનાવવા માટે મોલિબડેનમ સળિયાને મશિન કરવામાં આવે છે. આમાં જરૂરી પરિમાણો અને સપાટીના ગુણધર્મો મેળવવા માટે ટર્નિંગ, મિલિંગ અથવા ડ્રિલિંગ કામગીરીનો સમાવેશ થઈ શકે છે. CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીનિંગ ચોક્કસ આકાર અને કટીંગ માટે પરવાનગી આપે છે. ધાતુનું નિર્માણ: મેન્ડ્રેલ પ્લગના વિશિષ્ટ લક્ષણો અને રૂપરેખા બનાવવા માટે મશીનવાળી મોલિબ્ડેનમ ખાલી ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે જેમ કે બેન્ડિંગ, સ્વેજીંગ અથવા એક્સટ્રુઝન. ઉદાહરણ તરીકે, જો મેન્ડ્રેલ પ્લગ માટે ટેપર્ડ અથવા શંકુ આકારની આવશ્યકતા હોય, તો ઇચ્છિત ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ધાતુ બનાવવાની તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ: રચના અને આકાર આપ્યા પછી, મોલીબડેનમ મેન્ડ્રેલ પ્લગ તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો જેમ કે તાકાત અને કઠિનતા વધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને શેષ તણાવને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનની એનિલિંગ અથવા સિન્ટરિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ફિનિશિંગ: મોલિબડેનમ મેન્ડ્રેલ પ્લગ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની સરળતા અને કોઈપણ ખામીને દૂર કરવા માટે અંતિમ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. આમાં આવશ્યક સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવા માટે પોલિશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા સપાટીની તૈયારીની અન્ય પદ્ધતિઓ શામેલ હોઈ શકે છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાંઓ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સામગ્રીની અખંડિતતા અને મોલીબ્ડેનમ મેન્ડ્રેલ પ્લગની એકંદર ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરવા અને ચકાસવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, પરિમાણીય મેટ્રોલોજી અને દ્રશ્ય નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉત્પાદનના આ પગલાંને અનુસરીને, ઉત્પાદકો તેમના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ માટે જરૂરી લાક્ષણિકતાઓ અને કામગીરીના લક્ષણો સાથે મોલીબડેનમ મેન્ડ્રેલ પ્લગનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.