ટંગસ્ટન વાયરવિવિધ ક્ષેત્રોમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: લાઇટિંગ: ટંગસ્ટન ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અગ્નિથી પ્રકાશિત બલ્બ અને હેલોજન લેમ્પના ઉત્પાદનમાં તેના ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતાને કારણે થાય છે. ઈલેક્ટ્રોનિક્સ: ટંગસ્ટન વાયરનો ઉપયોગ વેક્યુમ ટ્યુબ, કેથોડ રે ટ્યુબ અને વિવિધ વિદ્યુત સંપર્કો જેવા ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનો બનાવવા માટે થાય છે. હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ: ટંગસ્ટન વાયરનો ઉપયોગ ઊંચા તાપમાનની ભઠ્ઠીઓ અને અન્ય હીટિંગ એપ્લીકેશનમાં હીટિંગ એલિમેન્ટ તરીકે થાય છે જ્યાં તેનો ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા ફાયદાકારક હોય છે. વેલ્ડીંગ અને કટીંગ: ટંગસ્ટન ઈનર્ટ ગેસ વેલ્ડીંગ (TIG) અને પ્લાઝ્મા કટીંગ માટે ટંગસ્ટન વાયરનો ઉપયોગ તેના ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ગરમી પ્રતિરોધકતાને કારણે ઈલેક્ટ્રોડ તરીકે થાય છે. તબીબી અને વૈજ્ઞાનિક સાધનો: ટંગસ્ટન વાયરનો ઉપયોગ તબીબી સાધનો જેમ કે એક્સ-રે ટ્યુબ અને ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ જેવા વૈજ્ઞાનિક સાધનોમાં થાય છે. એરોસ્પેસ: ટંગસ્ટન વાયરનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ એપ્લીકેશનમાં ભારે તાપમાન અને કઠોર વાતાવરણનો સામનો કરવાની ક્ષમતાને કારણે થાય છે. આ ટંગસ્ટન વાયરના કેટલાક ઉદાહરણો છે જે તેમના અનન્ય ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને કારણે ઘણા ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન ધરાવે છે.

પ્રોડક્શન એફ ટંગસ્ટન વાયરમાં ટંગસ્ટન પાવડરનું ઉત્પાદન, ડ્રોઇંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સહિત અનેક પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે. નીચે આપેલ ટંગસ્ટન વાયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સામાન્ય ઝાંખી છે: ટંગસ્ટન પાવડર ઉત્પાદન: આ પ્રક્રિયા પહેલા ઊંચા તાપમાને હાઇડ્રોજન સાથે ટંગસ્ટન ઓક્સાઇડ (WO3) ઘટાડીને ટંગસ્ટન પાવડરનું ઉત્પાદન કરે છે. પરિણામી ટંગસ્ટન પાવડરને પછી ઘન સ્વરૂપમાં દબાવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે સળિયા અથવા વાયરના આકારમાં. વાયર ડ્રોઇંગ: ટંગસ્ટન સળિયા અથવા વાયરને પછી દોરવાના પગલાઓની શ્રેણીને આધિન કરવામાં આવે છે, તેનો વ્યાસ ઘટાડવા અને તેની લંબાઈ વધારવા માટે તેને ક્રમશઃ નાના ડાયઝ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી ઇચ્છિત વાયર વ્યાસ પહોંચી ન જાય ત્યાં સુધી આ પ્રક્રિયા ચાલુ રહે છે. એન્નીલિંગ: દોરેલા ટંગસ્ટન વાયરને પછી એનિલ કરવામાં આવે છે, એક હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા જેમાં વાયરને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવાનો અને પછી આંતરિક તણાવને દૂર કરવા અને તેની નમ્રતા અને શક્તિમાં સુધારો કરવા માટે ધીમે ધીમે તેને ઠંડુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. સફાઈ અને સપાટીની તૈયારી: સપાટીના કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે ટંગસ્ટન વાયરને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે અને પછી તેની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારવા અને તમારા ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે તેના પ્રભાવને વધારવા માટે સપાટીને જરૂરી ગણવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સહિત ફિનિશ્ડ ટંગસ્ટન વાયરનું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ. વાયર નિર્દિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ પરીક્ષણો કરી શકાય છે, જેમ કે તાણ શક્તિ, વિસ્તરણ અને વાહકતા. પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ: અંતિમ પગલામાં ટંગસ્ટન વાયરને કોઈલિંગ અથવા રેપિંગ અને તેને શિપિંગ અથવા સ્ટોરેજ માટે પેકેજિંગનો સમાવેશ થાય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે પર્યાવરણીય પરિબળોથી સુરક્ષિત છે જે તેના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ટંગસ્ટન વાયર પ્રોસેસિંગની ચોક્કસ વિગતો ઇચ્છિત એપ્લિકેશન અને ઉત્પાદકની પ્રક્રિયા અને સાધનોના આધારે બદલાઈ શકે છે. ઉત્પાદકો ચોક્કસ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા વધારાના પગલાં પણ લઈ શકે છે.