ટંગસ્ટન ક્રુસિબલ્સધાતુઓ અને અન્ય સામગ્રી જેમ કે સોનું, ચાંદી અને અન્ય ઉચ્ચ તાપમાન સામગ્રીઓનું ગલન અને કાસ્ટિંગ સહિત વિવિધ ઉચ્ચ તાપમાનના કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગ થાય છે. નીલમ અને સિલિકોન જેવી સામગ્રીના સિંગલ ક્રિસ્ટલ્સ ઉગાડો. હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ઉચ્ચ તાપમાન સામગ્રીનું સિન્ટરિંગ. સેમિકન્ડક્ટર અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં વેક્યૂમ ડિપોઝિશન અને સ્પુટરિંગ પ્રક્રિયાઓ. ટંગસ્ટન ક્રુસિબલ્સ તેમના ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, ઉચ્ચ શક્તિ અને રાસાયણિક હુમલા સામે પ્રતિકાર માટે મૂલ્યવાન છે, જે તેમને ભારે તાપમાન અને કાટ લાગતા વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

કારણ કે ટંગસ્ટનમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને કઠિનતા જેવા વિશિષ્ટ ગુણધર્મો છે, ટંગસ્ટન ક્રુસિબલ્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે વિશિષ્ટ સાધનો અને સામગ્રીની જરૂર પડે છે. અહીં પ્રક્રિયાની સામાન્ય ઝાંખી છે: કાચો માલ: ટંગસ્ટન ધાતુના પાવડરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટંગસ્ટન ક્રુસિબલ્સ બનાવવા માટે કાચા માલ તરીકે થાય છે. મોલ્ડિંગ: સ્લરી અથવા પેસ્ટ બનાવવા માટે રેઝિન જેવા બાઈન્ડર સાથે ટંગસ્ટન પાવડર મિક્સ કરો. પછી મિશ્રણને ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ, પ્રેસિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન જેવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત ક્રુસિબલ આકારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. સિન્ટરિંગ: ટંગસ્ટન કણોને એકસાથે બાંધવા અને ઇચ્છિત તાકાત અને ઘનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે રચાયેલા ક્રુસિબલને પછી નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ઉચ્ચ-તાપમાનની સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે. મશીનિંગ (વૈકલ્પિક): અંતિમ કદ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિની આવશ્યકતાઓને આધારે, સિન્ટર્ડ ટંગસ્ટન ક્રુસિબલ્સ ઇચ્છિત વિશિષ્ટતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે વધારાની મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ટર્નિંગ, મિલિંગ અથવા ડ્રિલિંગમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ફિનિશ્ડ ટંગસ્ટન ક્રુસિબલ્સ ઉપયોગ માટે તૈયાર કરવામાં આવે અથવા મોકલવામાં આવે તે પહેલાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને એકંદર અખંડિતતા માટે તપાસવામાં આવે છે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે ટંગસ્ટન ક્રુસિબલ્સનું ઉત્પાદન એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેને સામગ્રી વિજ્ઞાન અને ઉત્પાદન તકનીકમાં કુશળતાની જરૂર હોય છે. વધુમાં, ટંગસ્ટનના પડકારરૂપ ગુણધર્મોને લીધે, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વિશિષ્ટ સાધનો અને સલામતીનાં પગલાં જરૂરી છે.