સામાન્ય રીતે જ્યારે સામગ્રીની કઠિનતા ઊંચી હોય છે, ત્યારે વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર પણ વધારે હોય છે; ઉચ્ચ flexural તાકાત, અસર toughness પણ ઊંચી છે. પરંતુ સામગ્રીની કઠિનતા જેટલી વધારે છે, તેની બેન્ડિંગ તાકાત અને અસરની કઠિનતા ઓછી છે. ઉચ્ચ બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ, તેમજ સારી મશીનબિલિટીને કારણે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ હજુ પણ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સાધન સામગ્રી છે, ત્યારબાદ કાર્બાઇડ આવે છે.
પોલીક્રિસ્ટલાઇન ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ ઉચ્ચ કઠિનતાના કઠણ સ્ટીલ અને સખત કાસ્ટ આયર્ન વગેરેને કાપવા માટે યોગ્ય છે; બિન-લોહ ધાતુઓ અને એલોય, પ્લાસ્ટિક અને ગ્લાસ સ્ટીલ વગેરેને કાપવા માટે પોલીક્રિસ્ટલાઇન હીરા યોગ્ય છે; કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ અને એલોય ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ હવે ફક્ત ફાઇલો, પ્લેટ દાંત અને નળ અને અન્ય સાધનો તરીકે થાય છે.
કાર્બાઇડ ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ હવે રાસાયણિક વરાળના નિકાલ દ્વારા ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ હાર્ડ સ્તર અથવા સંયુક્ત સખત સ્તર સાથે કોટેડ છે. ભૌતિક વરાળનું સંચય માત્ર કાર્બાઇડ સાધનો માટે જ નહીં પરંતુ ડ્રીલ, હોબ્સ, ટેપ્સ અને મિલિંગ કટર જેવા HSS સાધનો માટે પણ વિકસાવવામાં આવી રહ્યું છે. કઠણ કોટિંગ રાસાયણિક પ્રસરણ અને હીટ ટ્રાન્સફરમાં અવરોધ તરીકે કામ કરે છે, કટીંગ દરમિયાન ટૂલના વસ્ત્રોને ધીમો પાડે છે, અને કોટેડ ઇન્સર્ટનું જીવન લગભગ 1 થી 3 ગણું વધારે છે અને અનકોટેડની તુલનામાં વધારે છે.
ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ, હાઇ સ્પીડ અને સડો કરતા પ્રવાહી મીડિયાના કામના ભાગોમાં, મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીનો ઉપયોગ વધુને વધુ થાય છે, કટીંગ અને મશીનિંગના ઓટોમેશનનું સ્તર અને મશીનિંગ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ વધુને વધુ ઊંચી છે. આ પરિસ્થિતિને અનુકૂલન કરવા માટે, ટૂલ ડેવલપમેન્ટની દિશા નવી ટૂલ સામગ્રીનો વિકાસ અને એપ્લિકેશન હશે; ટૂલની વરાળ ડિપોઝિશન કોટિંગ ટેકનોલોજીનો વધુ વિકાસ, ઉચ્ચ કઠિનતા કોટિંગ પર જમા સબસ્ટ્રેટની ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ તાકાતમાં, ટૂલ સામગ્રીની કઠિનતા અને સાધનની મજબૂતાઈ વચ્ચેના વિરોધાભાસનો વધુ સારો ઉકેલ; ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલની રચનાનો વધુ વિકાસ; ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલના ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં તફાવત ઘટાડવા માટે ટૂલની ઉત્પાદન ચોકસાઈમાં સુધારો કરવો એ મશીન-ટુ-મશીન સામગ્રી છે. સાધન સામગ્રી માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ.
　　

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સાધન સામગ્રીની જરૂરિયાતો લાલ કઠિનતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ, કઠિનતા અને થર્મલ વાહકતા છે. ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ કટીંગ કાર્બાઇડ પસંદ કરી શકો છો, કટીંગ સાધન સામગ્રી કરવા માટે cermet. હાલમાં, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો સૌથી સામાન્ય ઉપયોગ હજુ પણ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ છે, જેમાંથી YG પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં ઉચ્ચ ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ (YT પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની સરખામણીમાં) હોય છે, જે કાપતી વખતે ચીપિંગ એજને ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, YG કાર્બાઇડમાં વધુ સારી થર્મલ વાહકતા હોય છે, જે ટૂલની ટોચ પરથી ગરમીને કાપવા માટે, ટૂલની ટોચનું તાપમાન ઘટાડવા અને ટૂલની ટોચને વધુ ગરમ થવાથી અને નરમ થવાથી ટાળવા માટે અનુકૂળ છે. YG કાર્બાઇડની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિબિલિટી વધુ સારી છે, અને તેને તીક્ષ્ણ ધાર બનાવવા માટે શાર્પ કરી શકાય છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ટૂલની ટકાઉપણું ટૂલ સામગ્રીની લાલ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસરની કઠિનતા પર આધારિત છે. જ્યારે YG પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડમાં વધુ કોબાલ્ટ હોય છે, ત્યારે બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ઈમ્પેક્ટ ટફનેસ સારી હોય છે, ખાસ કરીને થાકની મજબૂતાઈમાં સુધારો થાય છે. તેથી તે અસર અને કંપનની સ્થિતિમાં રફિંગ માટે યોગ્ય છે; જ્યારે તેમાં કોબાલ્ટ ઓછું હોય છે, ત્યારે તેની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર વધારે હોય છે, જે સતત કટીંગ ફિનિશિંગ માટે યોગ્ય હોય છે.