મોલિબ્ડેનમ:

• 1778 માં સ્વીડિશ વૈજ્ઞાનિક, જેમણે હવામાં ઓક્સિજનની શોધ કરી હતી તે કાર્લ વિલ્હેમ શેલે દ્વારા ઓળખાયેલ કુદરતી રીતે બનતું તત્વ છે.
• તમામ તત્વોમાં સૌથી વધુ ગલનબિંદુ ધરાવે છે છતાં તેની ઘનતા માત્ર 25% વધુ આયર્ન છે.
• વિવિધ અયસ્કમાં સમાયેલ છે, પરંતુ માત્ર મોલીબ્ડેનાઈટ (MoS2) નો ઉપયોગ માર્કેટેબલ મોલીબ્ડેનમ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.
• કોઈપણ ઈજનેરી સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણનો સૌથી ઓછો ગુણાંક ધરાવે છે.

તે ક્યાંથી આવે છે:

• મુખ્ય મોલિબ્ડેનમ ખાણો કેનેડા, યુએસએ, મેક્સિકો, પેરુ અને ચિલીમાં જોવા મળે છે. 2008 માં, અયસ્કનો અનામત આધાર કુલ 19,000,000 ટન હતો (સ્રોત: યુએસ જીઓલોજિકલ સર્વે). અમેરિકા અને ચિલી પછી ચીન પાસે સૌથી વધુ અનામત છે.
• મોલિબ્ડેનાઇટ એ ઓર બોડીમાં એકમાત્ર ખનિજીકરણ તરીકે થઈ શકે છે, પરંતુ ઘણીવાર તે અન્ય ધાતુઓના સલ્ફાઇડ ખનિજો સાથે સંકળાયેલું હોય છે, ખાસ કરીને તાંબા.

તેની પ્રક્રિયા કેવી રીતે થાય છે:

• ખડકમાંથી ધાતુના ખનિજોને અલગ કરવા માટે ખનન કરાયેલી અયસ્કને કચડી, જમીનમાં, પ્રવાહી સાથે મિશ્રિત અને ફ્લોટેશન પ્રક્રિયામાં વાયુયુક્ત કરવામાં આવે છે.
• પરિણામી સાંદ્રતામાં 85% અને 92% ઔદ્યોગિક રીતે વાપરી શકાય તેવા મોલીબડેનમ ડાઈસલ્ફાઈડ (MoS2)ની વચ્ચે હોય છે. આને 500 થી 650 °C તાપમાને હવામાં શેકવાથી શેકેલા મોલીબ્ડેનાઈટ કોન્સેન્ટ્રેટ અથવા RMC (Mo03) ઉત્પન્ન થાય છે, જેને ટેકનિકલ મો ઓક્સાઇડ અથવા ટેક ઓક્સાઇડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. લગભગ 40 થી 50% મોલિબડેનમનો ઉપયોગ આ સ્વરૂપમાં થાય છે, મુખ્યત્વે સ્ટીલ ઉત્પાદનોમાં મિશ્રિત તત્વ તરીકે.
• 30-40% RMC ઉત્પાદનને ફેરોમોલિબ્ડેનમ (FeMo) માં આયર્ન ઓક્સાઇડ સાથે મિશ્ર કરીને અને થર્માઈટ પ્રતિક્રિયામાં ફેરોસિલિકોન અને એલ્યુમિનિયમ સાથે ઘટાડીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ઇચ્છિત FeMo કણોનું કદ બનાવવા માટે પરિણામી ઇંગોટ્સને કચડી નાખવામાં આવે છે અને સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે.
• વિશ્વભરમાં ઉત્પાદિત આરએમસીમાંથી લગભગ 20% શુદ્ધ મોલિબડિક ઓક્સાઇડ (Mo03) અને મોલિબડેટ્સ જેવા રાસાયણિક ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. એમોનિયમ મોલીબડેટ સોલ્યુશનને કોઈપણ સંખ્યામાં મોલીબડેટ ઉત્પાદનોમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે અને કેલ્સિનેશન દ્વારા વધુ પ્રક્રિયા કરવાથી શુદ્ધ મોલીબડેનમ ટ્રાયઓક્સાઇડ ઉત્પન્ન થાય છે.
• શુદ્ધ મોલિબડેનમ પાવડર આપવા માટે બે-તબક્કાની હાઇડ્રોજન ઘટાડાની પ્રક્રિયા દ્વારા મોલીબડેનમ ધાતુનું ઉત્પાદન થાય છે.

તે શું માટે વપરાય છે:

• 20% નવા મોલીબડેનમનો ઉપયોગ, ખાણ ખનિજ અયસ્કમાંથી ઉત્પાદિત થાય છે, તેનો ઉપયોગ મોલીબડેનમ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બનાવવા માટે થાય છે.
• એન્જિનિયરિંગ સ્ટીલ્સ, ટૂલ અને હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને સુપરએલોય્સ સામૂહિક રીતે મોલીબ્ડેનમના વધારાના 60% ઉપયોગ માટે જવાબદાર છે.
• બાકીના 20%નો ઉપયોગ લુબ્રિકન્ટ ગ્રેડ મોલીબ્ડેનમ ડાયસલ્ફાઇડ (MoS2), મોલીબ્ડેનમ રાસાયણિક સંયોજનો અને મોલીબ્ડેનમ મેટલ જેવા અપગ્રેડેડ ઉત્પાદનોમાં થાય છે.

સામગ્રીના ફાયદા અને ઉપયોગો:

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

• મોલિબડેનમ તમામ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સના કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાનની શક્તિમાં સુધારો કરે છે. ક્લોરાઇડ ધરાવતા સોલ્યુશન્સમાં પિટિંગ અને ક્રેવિસ કાટ પ્રતિકાર પર તેની ખાસ કરીને મજબૂત હકારાત્મક અસર છે, જે તેને રાસાયણિક અને અન્ય પ્રોસેસિંગ એપ્લિકેશનમાં આવશ્યક બનાવે છે.
• મોલિબડેનમ-સમાવતી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અસાધારણ રીતે કાટ માટે પ્રતિરોધક છે અને સામાન્ય રીતે આર્કિટેક્ચર, બિલ્ડિંગ અને બાંધકામમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે મહાન ડિઝાઇન લવચીકતા અને વિસ્તૃત ડિઝાઇન જીવન આપે છે.
• માળખાકીય ઘટકો, છત, પડદાની દિવાલો, હેન્ડ્રેલ્સ, સ્વિમિંગ પૂલ લાઇનર્સ, દરવાજા, લાઇટ ફિટમેન્ટ્સ અને સનસ્ક્રીન સહિત કાટ સામે રક્ષણ વધારવા માટે મોલિબડેનમ ધરાવતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે.

સુપરએલોય્સ

આમાં કાટ પ્રતિરોધક એલોય અને ઉચ્ચ તાપમાન એલોયનો સમાવેશ થાય છે:

• પાવર સ્ટેશનના ઉત્સર્જનમાંથી સલ્ફરને દૂર કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન એકમો સહિત, પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીમાં અત્યંત કાટ લાગતા વાતાવરણના સંપર્કમાં આવતા કાર્યક્રમોમાં મોલિબડેનમ ધરાવતા કાટ પ્રતિરોધક નિકલ-આધારિત એલોયનો ઉપયોગ થાય છે.
• ઉચ્ચ તાપમાનના મિશ્ર ધાતુઓ કાં તો ઘન-દ્રાવણને મજબૂત બનાવે છે, જે ઉચ્ચ તાપમાનના ક્રીપને કારણે થતા નુકસાન સામે પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે, અથવા વય-કઠિનતા, જે નોંધપાત્ર રીતે નરમાઈને ઘટાડ્યા વિના વધારાની તાકાત પૂરી પાડે છે અને થર્મલ વિસ્તરણના ગુણાંકને ઘટાડવામાં ખૂબ અસરકારક છે.

એલોય સ્ટીલ્સ

• માત્ર થોડી માત્રામાં મોલીબડેનમ કઠિનતામાં સુધારો કરે છે, ગુસ્સાની ગૂંચવણ ઘટાડે છે અને હાઇડ્રોજન હુમલા અને સલ્ફાઇડ સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ સામે પ્રતિકાર વધારે છે.
• ઉમેરવામાં આવેલ મોલીબડેનમ એલિવેટેડ તાપમાનની મજબૂતાઈમાં પણ વધારો કરે છે અને વેલ્ડિબિલિટી સુધારે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ શક્તિવાળા લો એલોય (HSLA) સ્ટીલ્સમાં. આ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશનોમાં થાય છે, જેમાં હલકા વજનવાળી કારથી લઈને ઈમારતો, પાઈપલાઈન અને પુલોમાં કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે જરૂરી સ્ટીલની માત્રા અને તેના ઉત્પાદન, પરિવહન અને ફેબ્રિકેશન સાથે સંકળાયેલ ઊર્જા અને ઉત્સર્જન બંનેની બચત થાય છે.

અન્ય ઉપયોગો

મોલીબડેનમના ઉપયોગના વિશિષ્ટ ઉદાહરણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• મોલિબડેનમ આધારિત એલોય, જે નોન-ઓક્સિડાઇઝિંગ અથવા વેક્યૂમ વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને (1900°C સુધી) ઉત્તમ તાકાત અને યાંત્રિક સ્થિરતા ધરાવે છે. તેમની ઉચ્ચ નરમતા અને કઠિનતા સિરામિક્સ કરતાં અપૂર્ણતા અને બરડ અસ્થિભંગ માટે વધુ સહનશીલતા પ્રદાન કરે છે.
• મોલિબડેનમ-ટંગસ્ટન એલોય, પીગળેલા ઝીંક માટે અસાધારણ પ્રતિકાર માટે નોંધાયેલ
• મોલિબ્ડેનમ-25% રેનિયમ એલોય, રોકેટ એન્જિનના ઘટકો અને પ્રવાહી ધાતુના હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ માટે વપરાય છે જે ઓરડાના તાપમાને નમ્ર હોવા જોઈએ
• તાંબાથી ઢંકાયેલું મોલિબડેનમ, ઓછા વિસ્તરણ, ઉચ્ચ વાહકતાવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ બોર્ડ બનાવવા માટે
• મોલિબડેનમ ઓક્સાઇડ, પેટ્રોકેમિકલ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગો માટે ઉત્પ્રેરકના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે, જે શુદ્ધ ઉત્પાદનોમાં સલ્ફર સામગ્રીને ઘટાડવા માટે ક્રૂડ તેલના શુદ્ધિકરણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
• પોલિમર કમ્પાઉન્ડિંગ, કાટ અવરોધકો અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન લુબ્રિકન્ટ ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા રાસાયણિક મોલિબડેનમ ઉત્પાદનો