ટંગસ્ટન વાયર કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે?

ઓરમાંથી ટંગસ્ટનનું શુદ્ધિકરણ પરંપરાગત સ્મેલ્ટિંગ દ્વારા કરી શકાતું નથી કારણ કે ટંગસ્ટન કોઈપણ ધાતુનો સૌથી વધુ ગલનબિંદુ ધરાવે છે. રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા ટંગસ્ટનને અયસ્કમાંથી કાઢવામાં આવે છે. ચોક્કસ પ્રક્રિયા ઉત્પાદક અને અયસ્કની રચના પ્રમાણે બદલાય છે, પરંતુ અયસ્કને કચડીને પછી શેકવામાં આવે છે અને/અથવા એમોનિયમ પેરાટંગસ્ટેટ (APT) મેળવવા માટે વિવિધ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ, અવક્ષેપ અને ધોવાણ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે. APT ને વ્યાપારી રીતે વેચી શકાય છે અથવા ટંગસ્ટન ઓક્સાઇડ પર આગળ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ટંગસ્ટન ઓક્સાઇડને હાઇડ્રોજન વાતાવરણમાં શેકીને પાણી સાથે આડપેદાશ તરીકે શુદ્ધ ટંગસ્ટન પાવડર બનાવી શકાય છે. ટંગસ્ટન પાવડર એ વાયર સહિત ટંગસ્ટન મિલ ઉત્પાદનો માટે પ્રારંભિક બિંદુ છે.

હવે આપણી પાસે શુદ્ધ ટંગસ્ટન પાવડર છે, તો આપણે વાયર કેવી રીતે બનાવી શકીએ?

1. દબાવીને

ટંગસ્ટન પાવડરને ચાળીને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. બાઈન્ડર ઉમેરી શકાય છે. એક નિશ્ચિત રકમનું વજન કરવામાં આવે છે અને સ્ટીલના ઘાટમાં લોડ કરવામાં આવે છે જે પ્રેસમાં લોડ થાય છે. પાવડરને સંયોજક, છતાં નાજુક બારમાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઘાટ અલગ લેવામાં આવે છે અને બાર દૂર કરવામાં આવે છે. અહીં ચિત્ર.

2. પ્રેઝેન્ટરિંગ

નાજુક બારને પ્રત્યાવર્તન ધાતુની બોટમાં મૂકવામાં આવે છે અને હાઇડ્રોજન વાતાવરણ સાથે ભઠ્ઠીમાં લોડ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ તાપમાન સામગ્રીને એકસાથે એકીકૃત કરવાનું શરૂ કરે છે. સામગ્રી સંપૂર્ણ ઘનતાના લગભગ 60% - 70% છે, જેમાં અનાજની થોડી કે કોઈ વૃદ્ધિ નથી.

3. સંપૂર્ણ સિન્ટરિંગ

બારને ખાસ વોટર-કૂલ્ડ ટ્રીટીંગ બોટલમાં લોડ કરવામાં આવે છે. બારમાંથી ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પસાર થશે. આ પ્રવાહ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને કારણે બાર સંપૂર્ણ ઘનતાના લગભગ 85% થી 95% સુધી ઘનતા અને 15% અથવા તેથી વધુ સંકોચાઈ જશે. વધુમાં, ટંગસ્ટન સ્ફટિકો બારની અંદર બનવાનું શરૂ કરે છે.

4. સ્વેજીંગ

ટંગસ્ટન બાર હવે મજબૂત છે, પરંતુ ઓરડાના તાપમાને ખૂબ જ બરડ છે. તેનું તાપમાન 1200°C થી 1500°C ની વચ્ચે વધારીને તેને વધુ નિંદનીય બનાવી શકાય છે. આ તાપમાને, બારને સ્વેગરમાંથી પસાર કરી શકાય છે. સ્વેગર એ એક ઉપકરણ છે જે સળિયાના વ્યાસને એક ડાઇમાંથી પસાર કરીને ઘટાડે છે જે સળિયાને લગભગ 10,000 મારામારી પ્રતિ મિનિટે મારવા માટે રચાયેલ છે. સામાન્ય રીતે swager પ્રતિ પાસ આશરે 12% જેટલો વ્યાસ ઘટાડશે. સ્વેજીંગ સ્ફટિકોને વિસ્તૃત કરે છે, એક તંતુમય માળખું બનાવે છે. જો કે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં નમ્રતા અને મજબૂતાઈ માટે આ ઇચ્છનીય છે, આ સમયે સળિયાને ફરીથી ગરમ કરીને તાણથી રાહત આપવી જોઈએ. જ્યાં સુધી સળિયા .25 અને .10 ઇંચની વચ્ચે ન હોય ત્યાં સુધી સ્વેજીંગ ચાલુ રહે છે.

5. રેખાંકન

વ્યાસ ઘટાડવા માટે લગભગ .10 ઇંચના સ્વેજ્ડ વાયરને હવે ડાય દ્વારા દોરવામાં આવી શકે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઈડ અથવા ડાયમંડના ડાઈ દ્વારા તાર લ્યુબ્રિકેટેડ અને દોરવામાં આવે છે. વ્યાસમાં ચોક્કસ ઘટાડો ચોક્કસ રસાયણશાસ્ત્ર અને વાયરના અંતિમ ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે. જેમ જેમ વાયર દોરવામાં આવે છે તેમ, રેસા ફરીથી લંબાય છે અને તાણ શક્તિ વધે છે. ચોક્કસ તબક્કામાં, આગળની પ્રક્રિયાને મંજૂરી આપવા માટે વાયરને એનિલ કરવું જરૂરી બની શકે છે. 0005 ઇંચ વ્યાસ જેટલો ઝીણો વાયર દોરી શકાય છે.