TZM એલોય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પરિચય

TZM એલોય સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિ અને વેક્યૂમ આર્ક મેલ્ટિંગ પદ્ધતિ છે. ઉત્પાદન જરૂરિયાતો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને વિવિધ ઉપકરણો અનુસાર ઉત્પાદકો વિવિધ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ પસંદ કરી શકે છે. TZM એલોય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે: મિશ્રણ - પ્રેસિંગ - પ્રી-સિન્ટરિંગ - સિન્ટરિંગ - રોલિંગ-એનિલિંગ -TZM એલોય ઉત્પાદનો.

વેક્યુમ આર્ક મેલ્ટિંગ પદ્ધતિ

શૂન્યાવકાશ ચાપ ગલન પદ્ધતિ એ શુદ્ધ મોલિબડેનમને ઓગળવા માટે ચાપનો ઉપયોગ કરવો અને પછી તેમાં ચોક્કસ માત્રામાં Ti, Zr અને અન્ય મિશ્રિત તત્વો ઉમેરવાનો છે. સારી રીતે મિશ્રણ કર્યા પછી અમે પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા TZM એલોય મેળવીએ છીએ. શૂન્યાવકાશ આર્ક સ્મેલ્ટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઇલેક્ટ્રોડ તૈયારી, પાણીની ઠંડકની અસરો, સ્થિર આર્ક મિશ્રણ અને ગલન શક્તિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ TZM એલોય ગુણવત્તા પર ચોક્કસ અસર કરે છે. સારા પ્રદર્શનનું ઉત્પાદન કરવા માટે TZM એલોયને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર કડક જરૂરિયાતો હાથ ધરવા જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રોડ આવશ્યકતાઓ: ઇલેક્ટ્રોડના ઘટકો એકસમાન હોવા જોઈએ અને સપાટી શુષ્ક, તેજસ્વી હોવી જોઈએ, કોઈ ઓક્સિડેશન નથી અને કોઈ બેન્ડિંગ નથી, સીધીતા પાલન આવશ્યકતાઓ.

પાણીની ઠંડકની અસર: શૂન્યાવકાશ ઉપભોજ્ય સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસમાં, ક્રિસ્ટલાઈઝરની અસર મુખ્યત્વે બે: એક તો ગલન દરમિયાન બહાર પડતી ગરમી દૂર કરવી, સ્ફટિકીકરણ બળી ન જાય તેની ખાતરી કરવી; બીજું TZM એલોય બ્લેન્ક્સની અંદરની સંસ્થાને અસર કરે છે. ક્રિસ્ટલાઈઝર તળિયે અને આજુબાજુના ખાલી સ્વરૂપમાં તીવ્ર ગરમીને પસાર કરી શકે છે, લક્ષી સ્તંભાકાર માળખું બનાવવા માટે બ્લેન્ક્સ બનાવે છે. ગલન દરમિયાન TZM એલોય, ઠંડુ પાણીનું દબાણ 2.0 ~ 3.0 kg/cm માં નિયંત્રિત કરે છે², અને લગભગ 10mm પર પાણીનું સ્તર શ્રેષ્ઠ છે.

સ્થિર આર્ક મિશ્રણ: ગલન દરમિયાન TZM એલોય એક કોઇલ વત્તા કરશે જે ક્રિસ્ટલાઈઝર સાથે સમાંતર છે. પાવર ચાલુ થયા પછી, તે ચુંબકીય ક્ષેત્ર બની જશે. આ ચુંબકીય ક્ષેત્રની અસર મુખ્યત્વે ચાપને બાંધવા માટે અને પીગળેલા પૂલને હલાવવા માટે છે, તેથી આર્ક બંધનકર્તા અસરને "સ્થિર ચાપ" કહેવામાં આવે છે. વધુમાં, યોગ્ય ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા સાથે ક્રિસ્ટલાઈઝરના ભંગાણને ઘટાડી શકે છે.

મેલ્ટિંગ પાવર: મેલ્ટિંગ પાવડરનો અર્થ મેલ્ટિંગ પાવર કરંટ અને વોલ્ટેજ છે અને તે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણો છે. અયોગ્ય પરિમાણો TZM એલોય સ્મેલ્ટિંગ નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. યોગ્ય ગલન શક્તિ પસંદ કરો મોટે ભાગે મોટર અને સ્ફટિકના કદના ગુણોત્તર પર આધારિત છે. "L" એ ઇલેક્ટ્રોડ અને ક્રિસ્ટલાઈઝર દિવાલ વચ્ચેના અંતરનો સંદર્ભ આપે છે, પછી નીચું L મૂલ્ય, વેલ્ડ પૂલ માટે આર્કનો કવરેજ વિસ્તાર વધારે છે, તેથી તે જ પાવડર પર, પૂલ હીટિંગ સ્થિતિ વધુ સારી છે અને વધુ સક્રિય છે. . તેનાથી વિપરીત, ઓપરેશન મુશ્કેલ છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિ

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિ એ ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા મોલીબડેનમ પાવડર, ટીઆઈએચને સારી રીતે મિશ્રિત કરવાની છે₂પાવડર, ZrH₂પાવડર અને ગ્રેફાઇટ પાવડર, પછી કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે. દબાવ્યા પછી, રક્ષણાત્મક ગેસ સંરક્ષણ અને ઉચ્ચ તાપમાન પર સિન્ટરિંગ TZM બ્લેન્ક્સ મેળવે છે. હોટ-રોલિંગ (હોટ ફોર્જિંગ), ઉચ્ચ-તાપમાન એનિલિંગ, મધ્યવર્તી તાપમાન રોલિંગ (મધ્યવર્તી તાપમાન ફોર્જિંગ), તણાવ રાહત માટે મધ્યવર્તી તાપમાન એનિલિંગ, TZM એલોય (ટાઇટેનિયમ ઝિર્કોનિયમ મોલિબ્ડેનમ એલોય) મેળવવા માટે ગરમ રોલિંગ (ગરમ ફોર્જિંગ) પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ખાલી. રોલિંગ (ફોર્જિંગ) પ્રક્રિયા અને અનુગામી હીટ ટ્રીટમેન્ટ એલોયના ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે.

મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે: મિશ્રણ → બોલ મિલિંગ → કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ → હાઇડ્રોજન અથવા અન્ય રક્ષણાત્મક ગેસ દ્વારા → ઉચ્ચ તાપમાને સિન્ટરિંગ → TZM બ્લેન્ક → હોટ રોલિંગ → ઉચ્ચ-તાપમાન એનિલિંગ → મધ્યવર્તી તાપમાન રોલિંગ → મધ્યવર્તી તાપમાન એનિલિંગ તણાવ → ગરમ રોલિંગ → TZM એલોય.