મેટલ સ્ક્વેર સળિયા અને ટંગસ્ટન બારની ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:

સામગ્રીની પસંદગી: પ્રક્રિયા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી પસંદ કરવાથી શરૂ થાય છે, જેમ કે ચોરસ સળિયા માટે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને ટંગસ્ટન બાર માટે ટંગસ્ટન મેટલ. કાચા માલની શુદ્ધતા અને ગુણવત્તા અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. મિશ્રણ અને મિશ્રણ: ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ચોરસ સળિયા માટે, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડરને બાઈન્ડર સામગ્રી (સામાન્ય રીતે કોબાલ્ટ અથવા નિકલ) સાથે એક સમાન મિશ્રણ બનાવવા માટે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. બાઈન્ડર મેટ્રિક્સની અંદર કાર્બાઈડ કણોનું સમાન વિતરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે મિશ્રણને સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત વાતાવરણમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. ટંગસ્ટન સ્ટ્રીપ ટંગસ્ટન મેટલની બનેલી હોય છે અને તેને સિન્ટર અથવા રોલ કરી શકાય છે. કોમ્પેક્શન: મિશ્ર પાવડર અથવા કાચા માલને કોમ્પેક્શન પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે, જેમ કે કોલ્ડ પ્રેસિંગ અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ઇચ્છિત આકારના ચોરસ બાર અથવા સ્ટ્રીપ્સ બનાવવા માટે. કોમ્પેક્શન ઉત્પાદનના મૂળ આકાર અને ઘનતાને પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. સિન્ટરિંગ: કોમ્પેક્ટેડ આકારને પછી નિયંત્રિત વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઉચ્ચ-તાપમાનની ભઠ્ઠીમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાઉડર ધાતુના કણો ગાઢ અને મજબૂત માળખું બનાવવા માટે એકસાથે જોડાય છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ચોરસ સળિયા માટે, સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોને મેટલ બાઈન્ડર સાથે બોન્ડ કરવામાં મદદ કરે છે, જે સખત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી બનાવે છે. શેપિંગ અને ફિનિશિંગ: સિન્ટરિંગ પછી, ભાગો અંતિમ પરિમાણો અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ, મિલિંગ અથવા કટીંગ જેવી વધારાની આકાર આપવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઇચ્છિત જાડાઈ અને સપાટતા મેળવવા માટે ટંગસ્ટન સ્ટ્રીપ રોલિંગ પ્રક્રિયામાંથી પણ પસાર થઈ શકે છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચોરસ સળિયા અને ટંગસ્ટન બાર નિર્દિષ્ટ યાંત્રિક અને ધાતુશાસ્ત્રીય ગુણધર્મોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણનાં પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે. આમાં વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે જેમ કે પરિમાણીય નિરીક્ષણ, કઠિનતા પરીક્ષણ અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ વિશ્લેષણ. અંતિમ નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: એકવાર ચોરસ બાર અને ટંગસ્ટન બાર જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, તેમની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે અંતિમ નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. તે પછી સામાન્ય રીતે પેક કરવામાં આવે છે અને ગ્રાહકો અથવા સ્ટોરેજ માટે શિપિંગ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.

એકંદરે, ધાતુના ચોરસ સળિયા અને ટંગસ્ટન બારની ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં ચોકસાઇ ઉત્પાદન તકનીકો અને અંતિમ ઉત્પાદનમાં જરૂરી કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને પરિમાણીય ચોકસાઈ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે.