પોલિશ્ડ સપાટી Mo machined ભાગ
મશીનવાળા ભાગો પર પોલિશ્ડ સપાટીઓ બનાવવા માટેની ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં સામાન્ય રીતે ઘણા તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. અનુસરવા માટે અહીં એક પગલું-દર-પગલાની પ્રક્રિયા છે:
મશીનિંગ: મિલિંગ, ટર્નિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને કાચી સામગ્રીને ઇચ્છિત આકાર અને કદમાં પ્રક્રિયા કરવી. ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ: કોઈપણ ખરબચડી ફોલ્લીઓ અથવા અપૂર્ણતાને દૂર કરવા માટે મશીન કરેલ ભાગની સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સમાપ્ત કરી શકાય છે. પોલિશિંગ: સપાટીના પ્રારંભિક શુદ્ધિકરણ પછી, એક સરળ, ચમકતી સપાટી મેળવવા માટે ઘર્ષક અથવા બફિંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરીને ભાગને પોલિશ કરવામાં આવે છે. પોલિશિંગ: જો ઉચ્ચ ચળકાટ સ્તરની જરૂર હોય, તો સપાટીના ચળકાટને વધુ વધારવા માટે ભાગને પોલિશિંગ પ્રક્રિયાને આધિન કરી શકાય છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: જરૂરી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે અંતિમ પોલિશ્ડ ભાગો ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.
તે નોંધવું યોગ્ય છે કે મશીનવાળા ભાગો પર પોલિશ્ડ સપાટી પ્રાપ્ત કરવા માટેની વિશિષ્ટ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ સામગ્રીના પ્રકાર અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિના આધારે બદલાઈ શકે છે.વધુમાં, અદ્યતન તકનીકો જેમ કે ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ અથવા રાસાયણિક પોલિશિંગનો ઉપયોગ ચોક્કસ સામગ્રી પર ચોક્કસ સપાટીના ગુણો પ્રાપ્ત કરવા માટે કરી શકાય છે.
તમારા મોલિબડેનમના મશીનવાળા ભાગોની સપાટીને પોલિશ કરવાથી વિવિધ લાભો મળી શકે છે. સપાટીને પોલિશ કરવાથી ભાગનો દેખાવ સુધરે છે, તેને સાફ કરવામાં સરળતા રહે છે અને તેના કાટ અને વસ્ત્રો સામે પ્રતિકાર વધે છે. વધુમાં, એપ્લીકેશનમાં જ્યાં મશીનવાળા ભાગોને ઊંચા તાપમાન અને કઠોર વાતાવરણનો સામનો કરવાની જરૂર હોય છે, પોલિશ્ડ મોલિબડેનમ સપાટી તેમના જીવન અને પ્રભાવને સુધારી શકે છે. ભલે એરોસ્પેસ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ કે અન્ય હાઈ-ટેક ઈન્ડસ્ટ્રીમાં હોય, પોલીશ્ડ મોલીબડેનમ સપાટીઓનો ઉપયોગ કરીને મશીનવાળા ભાગો કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું સુધારવામાં મદદ કરે છે.
ઉત્પાદન નામ | મો મશિન ભાગ |
સામગ્રી | Mo1 |
સ્પષ્ટીકરણ | કસ્ટમાઇઝ્ડ |
સપાટી | કાળી ચામડી, આલ્કલી ધોવાઇ, પોલિશ્ડ. |
ટેકનીક | સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા, મશીનિંગ |
ગલનબિંદુ | 2600℃ |
ઘનતા | 10.2g/cm3 |
વીચેટ: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com