વેક્યુમ કોટિંગ માટે ઉચ્ચ શુદ્ધતા ટાઇટેનિયમ સ્પુટરિંગ લક્ષ્ય
સ્પુટર ટાર્ગેટ એ ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળી સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશન (PVD) પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે, ખાસ કરીને સ્પુટરિંગ ટેક્નોલોજી. આ સામગ્રીઓનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન, ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ અને ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે પાતળી ફિલ્મ ડિપોઝિશન સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સબસ્ટ્રેટ પર પાતળી ફિલ્મો બનાવવા માટે થાય છે.
ધાતુઓ, એલોય, ઓક્સાઇડ અને નાઇટ્રાઇડ્સ સહિત વિવિધ તત્વો અને સંયોજનોમાંથી સ્પુટર લક્ષ્ય સામગ્રી બનાવી શકાય છે. સ્પુટર ટાર્ગેટ સામગ્રીની પસંદગી પાતળા ફિલ્મ કોટિંગ માટે જરૂરી વિશિષ્ટ ગુણધર્મો પર આધાર રાખે છે, જેમ કે વિદ્યુત વાહકતા, ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો, કઠિનતા અને રાસાયણિક પ્રતિકાર.
સામાન્ય સ્પટરિંગ લક્ષ્યોમાં ટાઇટેનિયમ, એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવી ધાતુઓ તેમજ ઇન્ડિયમ ટીન ઓક્સાઇડ (ITO) અને વિવિધ ધાતુના ઓક્સાઇડ જેવા સંયોજનોનો સમાવેશ થાય છે. પાતળી ફિલ્મ કોટિંગ્સની ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રદર્શનને હાંસલ કરવા માટે યોગ્ય સ્પટરિંગ લક્ષ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
પાતળી ફિલ્મ ડિપોઝિશન પ્રક્રિયા અને સ્પટરિંગ સાધનોની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે સ્પુટરિંગ લક્ષ્યો વિવિધ કદમાં આવે છે. સ્પુટરિંગ લક્ષ્યનું કદ થોડા સેન્ટિમીટરથી માંડીને દસ સેન્ટિમીટર વ્યાસ સુધીનું હોઈ શકે છે, અને જાડાઈ પણ બદલાઈ શકે છે.
સ્પુટરિંગ લક્ષ્યનું કદ કોટેડ કરવા માટે સબસ્ટ્રેટનું કદ, સ્પુટરિંગ સિસ્ટમનું રૂપરેખાંકન અને ઇચ્છિત ડિપોઝિશન રેટ અને એકરૂપતા જેવા પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વધુમાં, સ્પુટરિંગ ટાર્ગેટનું કદ પાતળી ફિલ્મ એપ્લિકેશનની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેમ કે કોટેડ કરવા માટેનો વિસ્તાર અને સમગ્ર પ્રક્રિયાના પરિમાણો.
આખરે, સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ, ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ અને અન્ય સંબંધિત એપ્લિકેશન્સમાં પાતળા ફિલ્મ કોટિંગ પ્રક્રિયાની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને સંતોષવા માટે, સબસ્ટ્રેટ પર ફિલ્મના કાર્યક્ષમ અને એકસમાન ડિપોઝિશનની ખાતરી કરવા માટે સ્પુટર લક્ષ્યનું કદ પસંદ કરવામાં આવે છે.
સ્પુટરિંગ પ્રક્રિયામાં સ્પુટરિંગ રેટ વધારવાની ઘણી રીતો છે:
1. પાવર અને પ્રેશર ઓપ્ટિમાઇઝેશન: સ્પટરિંગ સિસ્ટમમાં પાવર અને પ્રેશર પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાથી સ્પુટરિંગ રેટને અસર થઈ શકે છે. પાવર વધારવાથી અને દબાણની સ્થિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી સ્પુટરિંગ રેટમાં વધારો થઈ શકે છે, જેનાથી પાતળી ફિલ્મ ઝડપથી જમા થાય છે.
2. લક્ષ્ય સામગ્રી અને ભૂમિતિ: ઑપ્ટિમાઇઝ સામગ્રીની રચના અને ભૂમિતિ સાથે સ્પુટરિંગ લક્ષ્યોનો ઉપયોગ કરવાથી સ્પુટરિંગ દરમાં સુધારો થઈ શકે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સારી રીતે રચાયેલ સ્પુટરિંગ લક્ષ્યો સ્પુટરિંગ કાર્યક્ષમતાને વધારી શકે છે અને ઉચ્ચ ડિપોઝિશન રેટ તરફ દોરી શકે છે.
3. લક્ષ્ય સપાટીની તૈયારી: સ્પુટરિંગ લક્ષ્ય સપાટીની યોગ્ય સફાઈ અને કન્ડિશનિંગ સ્પુટરિંગ દરમાં વધારો કરવામાં ફાળો આપી શકે છે. લક્ષ્ય સપાટી દૂષકો અને ઓક્સાઇડથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવાથી સ્પુટરિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે.
4. સબસ્ટ્રેટ તાપમાન: સબસ્ટ્રેટ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાથી સ્પુટરિંગ રેટ પર અસર થઈ શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ચોક્કસ શ્રેણીની અંદર સબસ્ટ્રેટનું તાપમાન વધારવાથી સ્પુટરિંગ દરમાં વધારો થાય છે અને ફિલ્મની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે.
5. ગેસ ફ્લો અને કમ્પોઝિશન: સ્પુટરિંગ ચેમ્બરમાં ગેસ ફ્લો અને કમ્પોઝિશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી સ્પુટરિંગ રેટને અસર થઈ શકે છે. ગેસના પ્રવાહના દરને સમાયોજિત કરીને અને યોગ્ય સ્પુટરિંગ ગેસ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાથી સ્પુટરિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા વધી શકે છે.
આ પરિબળોને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લઈને અને સ્પુટરિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, સ્પુટરિંગ રેટમાં વધારો કરવો અને સ્પુટરિંગ એપ્લીકેશન્સમાં પાતળી ફિલ્મ ડિપોઝિશનની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો શક્ય છે.
વીચેટ: 15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com