મોલીબડેનમ બુલેટના ઉત્પાદનમાં ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંનો સમાવેશ થાય છે:

કાચો માલ સંપાદન: મોલીબડેનમ ઓક્સાઈડ અથવા મોલીબડેનમ ડાયસલ્ફાઈડ કાઢવા માટે સામાન્ય રીતે મોલીબડેનમ ઓરનું ખાણકામ અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે મોલીબડેનમનો મુખ્ય સ્ત્રોત છે. મોલીબ્ડેનમ પાવડરમાં રૂપાંતર: રાસાયણિક રૂપાંતર અથવા મોલીબ્ડેનમ ઓક્સાઇડ અથવા મોલીબ્ડેનમ ડાયસલ્ફાઇડનું પ્રોસેસિંગ અને હાઇડ્રોજન ઘટાડવા અથવા રોસ્ટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મોલીબ્ડેનમ પાવડરનું ઉત્પાદન. કોમ્પેક્શન અને સિન્ટરિંગ: મોલિબડેનમ પાવડરને પછી દબાવવા અથવા બહાર કાઢવા જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બીલેટ્સ અથવા સળિયામાં દબાવવામાં આવે છે. કોમ્પેક્ટ પછી ઘન મોલીબડેનમ સળિયા બનાવવા માટે ઊંચા તાપમાને સિન્ટર કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પ્રક્રિયા: સિન્ટર્ડ મોલિબડેનમ સળિયાને સામાન્ય રીતે યાંત્રિક પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ દ્વારા આગળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેમ કે જરૂરી પરિમાણો અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે ટર્નિંગ, મિલિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: ફિનિશ્ડ મોલિબડેનમ વ્હીલ્સ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ યાંત્રિક કામગીરી, રાસાયણિક રચના અને સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. પેકેજિંગ અને શિપિંગ: એકવાર મોલિબડેનમ રાઉન્ડ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પસાર કરે છે, તે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પેક કરવામાં આવે છે અને અંતિમ વપરાશકર્તા અથવા વધુ ઉત્પાદન સુવિધા માટે શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. અંતિમ મોલિબડેનમ રાઉન્ડ ઇચ્છિત એપ્લિકેશન માટે જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક ઉત્પાદન પગલાને ચોકસાઇ અને કુશળતાની જરૂર છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ઉત્પાદક અને મોલીબડેનમ બુલેટના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગના આધારે ચોક્કસ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ બદલાઈ શકે છે.