શુદ્ધ ટંગસ્ટન વજનના ઉત્પાદનમાં બહુવિધ પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે, અને પ્રક્રિયા એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે બદલાઈ શકે છે. શુદ્ધ ટંગસ્ટન વજનના બ્લોક્સની ઉત્પાદન પદ્ધતિનો સંક્ષિપ્ત પરિચય નીચે મુજબ છે:

1. સામગ્રીની પસંદગી: પ્રથમ, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ટંગસ્ટન કાચી સામગ્રી પસંદ કરો. ટંગસ્ટન ઓક્સાઈડ કાઢવા માટે ટંગસ્ટન ઓર પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને પછી રાસાયણિક ઘટાડા દ્વારા ટંગસ્ટન પાવડર બનાવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ પાવડરને સિન્ટરિંગ નામની પ્રક્રિયા દ્વારા ટંગસ્ટનના ઘન બ્લોકમાં એકીકૃત કરવામાં આવે છે.

2. આકાર આપવો: ટંગસ્ટન બ્લોક પછી કાઉન્ટરવેઇટના ઇચ્છિત આકારમાં રચાય છે. કાઉન્ટરવેઇટ માટે જરૂરી ચોક્કસ પરિમાણો અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) જેવી વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા આ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

3. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટંગસ્ટન વજન જરૂરી વજન, કદ અને સામગ્રી શુદ્ધતા સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે. બ્લોકની અખંડિતતાને ચકાસવા માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

4. સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: એપ્લિકેશનના આધારે, ટંગસ્ટન વેટ્સ સપાટીની સારવાર જેવી કે પોલિશિંગ, કોટિંગ અથવા અન્ય ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે જેથી ઇચ્છિત સપાટીના ગુણધર્મો અને દેખાવ પ્રાપ્ત થાય.

5. અંતિમ નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: એકવાર વજનનું ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ કરવામાં આવે તે પછી, તે પેક કરવામાં આવે છે અને ગ્રાહકને મોકલવા અથવા અંતિમ ઉત્પાદનમાં આગળ એસેમ્બલ કરવા માટે તૈયાર હોય છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે શુદ્ધ ટંગસ્ટન વજનનું ઉત્પાદન જટિલ હોઈ શકે છે અને ટંગસ્ટનના વિશિષ્ટ ગુણધર્મો, જેમ કે ઉચ્ચ કઠિનતા અને બરડપણુંને કારણે વિશિષ્ટ સાધનો અને કુશળતાની જરૂર પડી શકે છે. વધુમાં, ટંગસ્ટન પાવડર સાથે સંકળાયેલા સંભવિત સ્વાસ્થ્ય જોખમોને કારણે, ટંગસ્ટન સામગ્રીને સંભાળતી વખતે સલામતીના પગલાં લેવા જોઈએ, ખાસ કરીને પાવડર સ્વરૂપમાં.