કસ્ટમાઇઝ્ડ ઝિર્કોનિયમ પ્રોસેસિંગ પાર્ટ્સ ઝિર્કોનિયમ સિલિન્ડર
ઝિર્કોનિયમ તેની ઉચ્ચ શક્તિ, કઠોરતા અને ઓછી થર્મલ વાહકતાને કારણે પ્રક્રિયા કરવા માટે એક પડકારરૂપ સામગ્રી માનવામાં આવે છે. તે મશીનિંગ દરમિયાન સખત કામ કરવાની વૃત્તિ ધરાવે છે, જે ટૂલના વસ્ત્રોમાં વધારો અને ચોક્કસ પરિમાણો મેળવવામાં મુશ્કેલી તરફ દોરી શકે છે.
જો કે, યોગ્ય સાધનો, તકનીકો અને કુશળતા સાથે, ઝિર્કોનિયમને અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. કાર્બાઇડ અથવા સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર તેમની કઠિનતા અને ગરમીના પ્રતિકારને કારણે ઝિર્કોનિયમ મશીનિંગ માટે થાય છે. વધુમાં, યોગ્ય ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન સાથે ઉચ્ચ કટિંગ સ્પીડ અને ફીડ્સનો ઉપયોગ કરવાથી વધુ સારા મશીનિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
યોગ્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઝિર્કોનિયમ પ્રોસેસિંગનો અનુભવ ધરાવતા મશીન શોપ અથવા ઉત્પાદક સાથે કામ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ ઝિર્કોનિયમ સિલિન્ડર જેવા ઝિર્કોનિયમ મશીનવાળા ભાગો માટે જરૂરી ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરશે.
એકંદરે, જ્યારે ઝિર્કોનિયમ પ્રોસેસિંગ પડકારો રજૂ કરી શકે છે, તે યોગ્ય સાધનો, તકનીકો અને કુશળતા સાથે અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
ઝિર્કોનિયમની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારના ઝિર્કોનિયમ ભાગો અને ઘટકો બનાવવા માટે કાસ્ટિંગ, મશીનિંગ, વેલ્ડિંગ અને સરફેસ ફિનિશિંગ જેવી તકનીકોના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. નીચે આપેલ લાક્ષણિક ઝિર્કોનિયમ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનું વિહંગાવલોકન છે:
1. કાસ્ટિંગ: ઝિર્કોનિયમને રોકાણ કાસ્ટિંગ અથવા રેતી કાસ્ટિંગ દ્વારા વિવિધ આકારોમાં કાસ્ટ કરી શકાય છે. આ ચોક્કસ પરિમાણો સાથે જટિલ ઝિર્કોનિયમ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
2. યાંત્રિક પ્રક્રિયા: ઝિર્કોનિયમને ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને મશીન કરી શકાય છે. જો કે, અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, ઝિર્કોનિયમ તેની કઠિનતા અને સખત કામ કરવાની વૃત્તિને કારણે મશીન માટે એક પડકારરૂપ સામગ્રી છે. તેથી, વિશિષ્ટ કટીંગ ટૂલ્સ અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર જરૂરી છે.
3. વેલ્ડીંગ: ઝિર્કોનિયમ સામાન્ય રીતે ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) અથવા ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. ઝિર્કોનિયમનો ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર તેને ઊંચા તાપમાન અને કાટ લાગતા વાતાવરણમાં વેલ્ડીંગ માટે પસંદગીની સામગ્રી બનાવે છે.
4. સરફેસ ફિનિશિંગ: પ્રાથમિક મશીનિંગ સ્ટેપ્સ પછી, ઝિર્કોનિયમ ભાગો તેમના દેખાવ, કાટ પ્રતિકાર અથવા અન્ય કાર્યાત્મક ગુણધર્મોને વધારવા માટે પોલિશિંગ, પેસિવેશન અથવા કોટિંગ્સ જેવી સપાટીની અંતિમ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે.
એકંદરે, ઝિર્કોનિયમ પ્રોસેસિંગમાં ઝિર્કોનિયમ ભાગની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ઉત્પાદન તકનીકોના સંયોજનનો સમાવેશ થાય છે, જે ખાતરી કરે છે કે અંતિમ ઘટક જરૂરી વિશિષ્ટતાઓ અને પ્રદર્શન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
વીચેટ: 15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com