99.95% મોલિબડેનમ ફ્લેંજ્સના ઉત્પાદનમાં વિવિધ પ્રકારના ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં પાઇપ કનેક્શનની ગુણવત્તા, ચોકસાઇ અને યોગ્યતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણા નિર્ણાયક પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. નીચે 99.95% મોલિબડેનમ ફ્લેંજની ઉત્પાદન પદ્ધતિની ઝાંખી છે:

1. સામગ્રીની પસંદગી: મોલિબ્ડેનમ ફ્લેંજ્સનું ઉત્પાદન કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું એ ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળી મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી પસંદ કરવાનું છે. ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ સામે પ્રતિકાર જેવા જરૂરી ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીએ સ્પષ્ટ શુદ્ધતા સ્તર, સામાન્ય રીતે 99.95%, મળવું જોઈએ. મોલિબડેનમ સામગ્રી તેમની શુદ્ધતા અને સુસંગતતાની ખાતરી કરવા માટે પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર્સ પાસેથી મેળવવામાં આવે છે.

2. રચના અને મશીનિંગ: ચોકસાઇ મશીનિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ ફ્લેંજ બનાવવા માટે મોલિબડેનમ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. આમાં સીએનસી (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મિલિંગ, ટર્નિંગ અથવા અન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે જેથી મોલિબડેનમને ઇચ્છિત ફ્લેંજ રૂપરેખાંકનમાં આકાર આપવામાં આવે. ફ્લેંજના ચોક્કસ પરિમાણો અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોકસાઇ મશીનિંગ મહત્વપૂર્ણ છે.

3. જોડાવું અને વેલ્ડિંગ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, મોલીબડેનમ ફ્લેંજ્સને અંતિમ ભાગ બનાવવા માટે જોડાવાની અથવા વેલ્ડીંગની જરૂર પડી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ અથવા લેસર વેલ્ડીંગ જેવી મોલીબડેનમ માટે યોગ્ય વિશિષ્ટ વેલ્ડીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ ફ્લેંજની માળખાકીય અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને તેની ઉચ્ચ શુદ્ધતાની લાક્ષણિકતાઓને જાળવવા માટે કરી શકાય છે.

4. સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: એપ્લિકેશનની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને આધારે, મોલીબડેનમ ફ્લેંજ્સને તેમના પ્રભાવને વધારવા માટે સપાટીની સારવાર કરી શકાય છે. આમાં કાટ અને વસ્ત્રો સામે ફ્લેંજના પ્રતિકારને સુધારવા માટે પોલિશિંગ, પેસિવેશન અથવા કોટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

5. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલીબ્ડેનમ ફ્લેંજની પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને સામગ્રીની અખંડિતતાને ચકાસવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે. આમાં અદ્યતન નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે છે જેમ કે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) અને ફ્લેંજ જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ.

6. અંતિમ નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: મોલિબ્ડેનમ ફ્લેંજનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તે પાઇપ કનેક્શનના કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તે અંતિમ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થશે. આમાં ફ્લેંજના પરિમાણો, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને એકંદર ગુણવત્તાની ચકાસણીનો સમાવેશ થાય છે. સફળ નિરીક્ષણ પછી, ફ્લેંજને પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન તેને સુરક્ષિત રાખવા માટે કાળજીપૂર્વક પેક કરવામાં આવશે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે 99.95% મોલિબ્ડેનમ ફ્લેંજ માટે ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ ઉદ્યોગના નિયમો અને ધોરણોનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ, જેમાં સામગ્રીની શુદ્ધતા, સ્વચ્છતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈને લગતી બાબતોનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, ઉત્પાદન સુવિધાઓએ ફ્લેંજના દૂષણને રોકવા માટે સ્વચ્છ અને નિયંત્રિત વાતાવરણ જાળવવું જોઈએ.