Alta densidade, excelente formabilidade e maquinabilidade, excelente resistencia á corrosión, alto módulo de elasticidade, impresionante condutividade térmica e baixa expansión térmica. Presentamos: as nosas aliaxes de metais pesados de wolframio.
Os nosos "pesos pesados" utilízanse, por exemplo, nas industrias aeronáutica e aeroespacial, tecnoloxía médica, industrias de automoción e fundición ou para a perforación de petróleo e gas. A continuación presentamos brevemente tres delas:
As nosas aliaxes de metais pesados de wolframio W-Ni-Fe e W-Ni-Cu teñen unha densidade especialmente alta (17,0 a 18,8 g/cm3) e proporcionan unha protección fiable contra os raios X e a radiación gamma. Tanto o W-Ni-Fe como o noso material non magnético W-Ni-Cu úsanse para blindaxe, por exemplo, en aplicacións médicas, pero tamén na industria do petróleo e do gas. Como colimadores nos equipos de radioterapia garanten unha exposición precisa. Para equilibrar pesos facemos uso da alta densidade da nosa aliaxe de metal pesado de wolframio. W-Ni-Fe e W-Ni-Cu só se expanden moi pouco a altas temperaturas e disipan a calor especialmente ben. Como insercións de moldes para traballos de fundición de aluminio, pódense quentar e arrefriar repetidamente sen que se fagan fráxiles.
No proceso de Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM), os metais son mecanizados a un nivel extremo de precisión por medio de descargas eléctricas entre a peza e o electrodo. Cando os electrodos de cobre e grafito non están á altura, os electrodos de tungsteno-cobre resistentes ao desgaste son capaces de mecanizar incluso metais duros sen dificultade. Nas boquillas de pulverización de plasma para a industria de revestimentos, as propiedades do material do volframio e do cobre se complementan perfectamente.
Os metais pesados de wolframio metálicos infiltrados consisten en dous compoñentes materiais. Durante un proceso de fabricación en dúas etapas, primeiro prodúcese unha base sinterizada porosa a partir do compoñente co punto de fusión máis alto, por exemplo un metal refractario, antes de que os poros abertos se infiltren despois co compoñente licuado co punto de fusión máis baixo. As propiedades dos compoñentes individuais permanecen sen cambios. Cando se inspecciona ao microscopio, as propiedades de cada un dos compoñentes seguen sendo evidentes. A nivel macroscópico, con todo, combínanse as propiedades dos compoñentes individuais. Como material metálico híbrido, o novo material pode, por exemplo, posuír novos valores de condutividade térmica e expansión térmica.
Os metais pesados de tungsteno sinterizados en fase líquida fanse a partir da mestura de po metálicos nun proceso de produción dunha soa etapa durante o cal os compoñentes con puntos de fusión máis baixos se funden sobre aqueles con puntos de fusión máis altos. Durante a fase de aglutinante, estes compoñentes forman aliaxes cos que teñen un punto de fusión máis elevado. Incluso unha gran cantidade de wolframio, que ten un alto punto de fusión, disólvese durante a fase de aglutinante. Os materiais compostos sinterizados en fase líquida de Plansee benefícianse da densidade do compoñente de wolframio, o módulo de elasticidade e a capacidade de absorber a radiación de raios X e gamma sen sufrir ningún dos inconvenientes asociados ao procesamento de wolframio puro. En cambio, o coeficiente de expansión térmica e o a condutividade térmica e eléctrica dos compoñentes sinterizados en fase líquida dependen en gran medida da composición implicada na fase aglutinante.
Os materiais fundidos combinan simultaneamente as propiedades dos materiais de dous compoñentes de materiais diferentes. Durante este proceso, os propios materiais mantéñense no seu estado orixinal e unidos só nunha unión fina. Os metais fúndense nun molde para formar un enlace de só uns poucos micrómetros de tamaño. A diferenza das técnicas de soldadura e soldeo, este método é particularmente estable e garante unha condución térmica óptima.
Produtos quentes para aliaxes pesadas de tungsteno
