A implantación iónica refírese ao fenómeno de que cando un feixe de iones se emite nun material sólido no baleiro, o feixe de iones expulsa os átomos ou moléculas do material sólido da superficie do material sólido. Este fenómeno chámase sputtering; Cando o feixe iónico golpea o material sólido, este rebota desde a superficie do material sólido ou atravesa o material sólido. Estes fenómenos chámanse dispersión; Outro fenómeno é que despois de que o feixe de iones se dispara ao material sólido, este redúcese lentamente pola resistencia do material sólido e, finalmente, permanece no material sólido. Este fenómeno chámase implantación iónica.

Vantaxes da implantación iónica de alta enerxía

Diversidade: en principio, calquera elemento pode ser usado como ións implantados; A estrutura formada non está limitada por parámetros termodinámicos (difusión, solubilidade, etc.);

Non cambie: non cambie o tamaño orixinal e a rugosidade da peza de traballo; É axeitado para o último proceso de todo tipo de produción de pezas de precisión;

Firmeza: os ións implantados combínanse directamente con átomos ou moléculas na superficie do material para formar unha capa modificada. Non hai unha interface clara entre a capa modificada e o material base, e a combinación é firme sen caer;

Sen restricións: o proceso de inxección pódese realizar cando a temperatura do material está por debaixo de cero e ata centos de miles de graos; Pode reforzar a superficie de materiais que non se poden tratar por métodos habituais, como plásticos e aceiro con baixa temperatura de revenido.

A superioridade, viabilidade e ampla perspectiva de mercado desta tecnoloxía de tratamento de superficies foron apreciadas por cada vez máis departamentos e unidades e foron amplamente utilizadas. Segundo a investigación e desenvolvemento ao longo dos anos e baseándose no novo progreso no mundo, a implantación de ións metálicos fonte MEVVA é especialmente adecuada para o tratamento de superficie dos seguintes tipos de ferramentas, matrices e pezas:

(1) As ferramentas de corte de metais (incluíndo varias ferramentas de perforación, fresado, torneado, moenda e outras ferramentas de carburo cementado utilizadas no mecanizado de precisión e mecanizado NC) poden aumentar a vida útil de 3 a 10 veces;

(2) O molde de extrusión e inxección en quente pode reducir o consumo de enerxía nun 20% e prolongar a vida útil unhas 10 veces;

(3) Os compoñentes de acoplamento de movemento de precisión, como o estator e o rotor da bomba de extracción de aire, a leva e o portabrocas do xiroscopio, o pistón, o rolamento, o engrenaxe, a varilla de vórtice da turbina, etc., poden reducir moito o coeficiente de fricción, mellorar a resistencia ao desgaste e á corrosión. resistencia e prolonga a vida útil ata máis de 100 veces;

(4) A boquilla de precisión para extruir fibra sintética e fibra óptica pode mellorar moito a súa resistencia á abrasión e a súa vida útil;

(5) Os moldes de precisión na industria de semicondutores e os moldes de estampación e estampación na industria de latas poden mellorar significativamente a vida útil destes valiosos e de precisión.

(6) As pezas de reparación ortopédica médica (como as articulacións artificiais de aliaxe de titanio) e os instrumentos cirúrxicos teñen moi bos beneficios económicos e sociais.