A caixa de molibdenopode ser un recipiente ou recinto feito de molibdeno, un elemento metálico coñecido polo seu alto punto de fusión, resistencia e resistencia ás altas temperaturas. As caixas de molibdeno úsanse habitualmente en aplicacións a altas temperaturas como procesos de sinterización ou recocido en industrias como a metalurxia, a aeroespacial e a electrónica. Estas caixas poden soportar calor extremadamente alta e proporcionar un ambiente protector para materiais ou compoñentes que se procesan a altas temperaturas. Ademais, a resistencia do molibdeno á corrosión e ao ataque químico faino axeitado para conter materiais reactivos a altas temperaturas.

Caixas de molibdenoúsanse habitualmente en aplicacións de procesamento de alta temperatura e atmosfera controlada. Debido a que o molibdeno ten un alto punto de fusión e unha boa condutividade térmica, úsase a miúdo como material de contención en sinterización, recocido, tratamento térmico e outros procesos. Estas caixas proporcionan un ambiente protector para os materiais sometidos a procesamento a alta temperatura, e a súa resistencia á corrosión e ao ataque químico fai que sexan aptas para o seu uso en diversos ambientes industriais e de investigación.

As caixas de molibdeno adoitan facerse mediante procesos como pulvimetalurxia, mecanizado e soldadura. Pulvimetalurxia: o po de molibdeno compáctase e despois sinteriza a altas temperaturas para producir pezas densas de molibdeno que despois poden procesarse en caixas. Mecanizado: o molibdeno tamén se pode mecanizar en formas de caixa mediante procesos como torneado, fresado, perforación e rectificado. Isto permite a determinación precisa da forma e tamaño da caixa. Soldadura: as caixas de molibdeno pódense fabricar soldando láminas ou placas de molibdeno entre si mediante técnicas como a soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) ou a soldadura por feixe de electróns. Este proceso permite a creación de caixas máis grandes ou con forma personalizada. Despois da fabricación inicial, os cartuchos de molibdeno poden someterse a procesos adicionais, como tratamento térmico, tratamento de superficie e inspeccións de calidade para garantir que cumpren as especificacións requiridas para a aplicación prevista.