Fío de wolframioten unha ampla gama de aplicacións en varios campos, incluíndo: Iluminación: o filamento de volframio úsase habitualmente na produción de lámpadas incandescentes e lámpadas halóxenas debido ao seu alto punto de fusión e excelente condutividade eléctrica. Electrónica: o fío de wolframio utilízase para fabricar equipos electrónicos como tubos de baleiro, tubos de raios catódicos e varios contactos eléctricos. Elementos de calefacción: o fío de tungsteno úsase como elemento de calefacción en fornos de alta temperatura e noutras aplicacións de calefacción onde o seu alto punto de fusión e estabilidade á alta temperatura son beneficiosos. Soldadura e corte: o fío de wolframio utilízase como electrodo para a soldadura con gas inerte de wolframio (TIG) e o corte por plasma debido ao seu alto punto de fusión e resistencia á calor. Instrumentos médicos e científicos: o fío de wolframio úsase en equipos médicos como tubos de raios X e instrumentos científicos como microscopios electrónicos. Aeroespacial: o fío de wolframio úsase en aplicacións aeroespaciais debido á súa capacidade para soportar temperaturas extremas e ambientes duros. Estes son só algúns exemplos de fíos de wolframio que teñen importantes aplicacións en moitos campos debido ás súas propiedades físicas e químicas únicas.

O fío de wolframio de produción implica varios pasos, incluíndo a produción de po de wolframio, o deseño e o tratamento térmico. A seguinte é unha visión xeral do proceso de fabricación de fío de wolframio: Produción de po de wolframio: este proceso produce primeiro po de volframio reducindo o óxido de volframio (WO3) con hidróxeno a altas temperaturas. O po de wolframio resultante preséntase entón nunha forma sólida, xeralmente en forma de varilla ou fío. Trefilado: a varilla ou fío de wolframio sométese despois a unha serie de pasos de trefilado, pasándoo por troqueles cada vez máis pequenos para reducir o seu diámetro e aumentar a súa lonxitude. Este proceso continúa ata que se alcanza o diámetro de fío desexado. Recozido: o fío de wolframio estirado é despois recocido, un proceso de tratamento térmico que consiste en quentar o fío a altas temperaturas e despois arrefrialo lentamente para eliminar a tensión interna e mellorar a súa ductilidade e resistencia. Limpeza e preparación da superficie: o fío de wolframio limpa a fondo para eliminar os contaminantes da superficie e despois trátase a superficie segundo sexa necesario para mellorar o seu acabado superficial e mellorar o seu rendemento para a súa aplicación específica. Inspección e probas: inspección de calidade do fío de wolframio acabado, incluíndo a precisión dimensional, o acabado superficial e as propiedades mecánicas. Pódense realizar varias probas para garantir que o fío cumpre os requisitos especificados, como a resistencia á tracción, o alongamento e a condutividade. Embalaxe e almacenamento: o paso final consiste en enrolar ou envolver o fío de wolframio e embalalo para o seu envío ou almacenamento, garantindo que estea protexido dos factores ambientais que poidan afectar o seu rendemento. Paga a pena notar que os detalles específicos do procesamento do fío de wolframio poden variar dependendo da aplicación prevista e do proceso e equipamento do fabricante. Os fabricantes tamén poden tomar medidas adicionais para cumprir cos requisitos de industrias e aplicacións específicas.