Normalmente, cando a dureza do material é alta, a resistencia ao desgaste tamén é alta; alta resistencia á flexión, a tenacidade ao impacto tamén é alta. Pero canto maior sexa a dureza do material, a súa resistencia á flexión e resistencia ao impacto son menores. O aceiro de alta velocidade debido á alta resistencia á flexión e á resistencia ao impacto, así como á boa maquinabilidade, segue sendo o material de ferramenta máis utilizado, seguido do carburo.
O nitruro de boro cúbico policristalino é axeitado para cortar aceiro endurecido de alta dureza e ferro fundido duro, etc.; O diamante policristalino é axeitado para cortar metais non férreos, aliaxes, plásticos e aceiro vidro, etc.; O aceiro para ferramentas ao carbono e o aceiro para ferramentas de aliaxe agora só se usan como limas, dentes de placas e billas e outras ferramentas.
As insercións intercambiables de carburo están agora recubertas con carburo de titanio, nitruro de titanio, capa dura de óxido de aluminio ou capa dura composta por deposición química de vapor. A deposición física de vapor estase a desenvolver non só para ferramentas de carburo, senón tamén para ferramentas HSS como brocas, placas, machos e fresas. O revestimento duro actúa como unha barreira para a difusión química e a transferencia de calor, ralentizando o desgaste da ferramenta durante o corte e aumentando a vida útil das insercións revestidas entre 1 e 3 veces ou máis en comparación coas non revestidas.
Debido á alta temperatura, alta presión, alta velocidade e nas pezas de traballo de medios fluídos corrosivos, a aplicación de materiais difíciles de mecanizar son cada vez máis, o nivel de automatización de corte e mecanizado e os requisitos de precisión de mecanizado son cada vez máis altos. Para adaptarse a esta situación, a dirección do desenvolvemento da ferramenta será o desenvolvemento e aplicación de novos materiais de ferramenta; un maior desenvolvemento da tecnoloxía de revestimento de deposición de vapor da ferramenta, na alta dureza e alta resistencia do substrato depositado no revestimento de maior dureza, unha mellor solución para a contradición entre a dureza do material da ferramenta e a forza da ferramenta; desenvolvemento adicional da estrutura da ferramenta indexable; Para mellorar a precisión de fabricación da ferramenta para reducir a diferenza na calidade do produto de aceiro de alto manganeso é un material difícil de mecanizar. Requisitos máis elevados para materiais de ferramentas.
　　

En xeral, os requisitos do material da ferramenta de dureza vermella, boa resistencia ao desgaste, alta resistencia, dureza e condutividade térmica. Corte de aceiro de alto manganeso pode escoller carburo, cermet para facer material de ferramenta de corte. Na actualidade, a aplicación máis común aínda é o carburo cementado, dos cales o tipo YG de carburo cementado ten alta resistencia á flexión e tenacidade ao impacto (en comparación co tipo YT de carburo cementado), o que pode reducir o bordo de astillamento ao cortar. Ao mesmo tempo, o carburo YG ten unha mellor condutividade térmica, o que favorece a disipación da calor de corte da punta da ferramenta, reducindo a temperatura da punta da ferramenta e evitando que a punta da ferramenta se sobrequente e se ablande. A procesabilidade de moenda do carburo YG é mellor e pódese afiar para producir un bordo afiado.
En xeral, a durabilidade da ferramenta depende da dureza vermella, a resistencia ao desgaste e a dureza ao impacto do material da ferramenta. Cando o tipo YG de carburo cementado contén máis cobalto, a resistencia á flexión e a dureza ao impacto son boas, especialmente a resistencia á fatiga. polo que é axeitado para o desbaste baixo a condición de impacto e vibración; cando contén menos cobalto, a súa dureza, resistencia ao desgaste e resistencia á calor son maiores, aptas para o acabado de corte continuo.