Proceso de produción de aliaxes TZM

Introdución

Os métodos de produción comúns de aliaxe TZM son o método de metalurxia de po e o método de fusión por arco ao baleiro. Os fabricantes poden escoller diferentes métodos de produción segundo os requisitos do produto, o proceso de produción e os diferentes dispositivos. Os procesos de produción de aliaxes TZM son os seguintes: mestura - prensado - presinterización - sinterización - laminación-recocido - produtos de aliaxe TZM.

Método de fusión por arco ao baleiro

O método de fusión do arco ao baleiro consiste en usar un arco para fundir molibdeno puro e despois engadirlle unha certa cantidade de Ti, Zr e outros elementos de aliaxe. Despois de mesturar ben, obtemos a aliaxe TZM mediante métodos de fundición convencionais. O proceso de produción de fundición de arco ao baleiro inclúe a preparación de electrodos, efectos de refrixeración por auga, mestura de arco estable e poder de fusión, etc. Estes procesos de produción teñen un certo impacto na calidade da aliaxe TZM. Co fin de producir un bo rendemento, a aliaxe TZM debe cumprir requisitos estritos no proceso de produción.

Requisitos do electrodo: os ingredientes do electrodo deben ser uniformes e a superficie debe ser seca, brillante, sen oxidación e sen flexión, requisitos de conformidade con rectitud.

Efecto de refrixeración por auga: no forno de fundición consumible ao baleiro, o efecto cristalizador é principalmente dous: un é quitar a calor liberada durante a fusión, para asegurarse de que a cristalización non se queima; a outra é afectar á organización interna dos brancos de aliaxe TZM. O cristalizador pode pasar o intenso quecemento ao en branco da parte inferior e ao redor, facendo espazos en branco para producir unha estrutura columnar orientada. Aliaxe TZM durante a fusión, controis de presión da auga de refrixeración en 2,0 ~ 3,0 kg/cm², e a capa de auga duns 10 mm é a mellor.

Mestura de arco estable: a aliaxe TZM durante a fusión máis unha bobina paralela ao cristalizador. Despois do acendido, converterase nun campo magnético. O efecto deste campo magnético é principalmente unir o arco e solidificar a piscina fundida baixo axitación, polo que o efecto de unión do arco chámase "arco estable". Ademais, cunha intensidade de campo magnético axeitado pode reducir a avaría do cristalizador.

Poder de fusión: o po de fusión significa corrente e tensión de fusión, e é un parámetro importante do proceso. Parámetros inadecuados poden causar fallas na fundición da aliaxe TZM. Seleccionar o poder de fusión adecuado baséase en gran medida na relación de tamaño do motor e do cristalizador. A "L" refírese á distancia entre o electrodo e a parede do cristalizador, entón canto menor sexa o valor L, maior será a área de cobertura do arco para a piscina de soldadura, polo que ao mesmo po, o estado de calefacción da piscina é mellor e máis activo. . Pola contra, a operación é difícil.

Método de pulvimetalurxia

O método de metalurxia do po é mesturar ben o po de molibdeno de alta pureza, TiH₂po, ZrH₂po e po de grafito, para procesar a presión isostática en frío. Despois do prensado, a sinterización a protección de gas protector e a alta temperatura obtéñense brancos TZM. O branco para procesar laminación en quente (forxa en quente), recocido a alta temperatura, laminación a temperatura intermedia (forxa a temperatura intermedia), recozimento a temperatura intermedia para aliviar o estrés, laminación en quente (forxa en quente) para obter a aliaxe TZM (aliaxe de titanio circonio molibdeno). O proceso de laminación (forxa) e o posterior tratamento térmico desempeñan un papel importante nas propiedades da aliaxe.

Os principais procesos de produción son os seguintes: mestura → molienda de bolas → prensado isostático en frío → a través de hidróxeno ou outro gas protector → sinterización a altas temperaturas → brancos TZM → laminación en quente → recocido a alta temperatura → laminación a temperatura intermedia → recocido a temperatura intermedia para aliviar o tensión → laminación en quente → aliaxe TZM.