Pròiseas cinneasachaidh TZM Alloy

Ro-ràdh

Is e dòighean cinneasachaidh TZM alloy mar as trice modh meatailte pùdar agus modh leaghadh arc falamh. Faodaidh luchd-saothrachaidh diofar dhòighean toraidh a thaghadh a rèir riatanasan toraidh, pròiseas toraidh agus diofar innealan. Tha pròiseasan cinneasachaidh alloy TZM mar a leanas: measgachadh - brùthadh - ro-sintreadh - sintering - rolladh-annealing - toraidhean alloy TZM.

Modh leaghadh Arc Vacuum

Is e an dòigh leaghaidh arc falamh a bhith a’ cleachdadh arc gus molybdenum fìor-ghlan a leaghadh agus an uairsin gus tomhas sònraichte de Ti, Zr agus eileamaidean alloying eile a chuir a-steach. Às deidh measgachadh math gheibh sinn alloy TZM tro dhòighean tilgeadh àbhaisteach. Tha am pròiseas cinneasachaidh de leaghaidh arc falamh a’ toirt a-steach ullachadh electrode, buaidhean fuarachaidh uisge, measgachadh arc seasmhach agus cumhachd leaghaidh agus mar sin air adhart. Tha buaidh shònraichte aig na pròiseasan toraidh sin air càileachd alloy TZM. Gus coileanadh math a thoirt gu buil TZM alloy bu chòir a bhith a 'coileanadh riatanasan teann air a' phròiseas riochdachaidh.

Riatanasan electrode: bu chòir na grìtheidean de electrod èideadh agus uachdar a bhith tioram, soilleir, gun oxidation agus gun lùbadh, riatanasan gèillidh straightness.

Buaidh fuarachaidh uisge: ann an fùirneis leaghaidh a ghabhas ithe falamh, buaidh criostalair gu ìre mhòr a dhà: is e aon dhiubh an teas a chaidh a leigeil ma sgaoil a thoirt air falbh aig àm leaghadh, gus dèanamh cinnteach nach tèid criostalachadh a losgadh; is e am fear eile buaidh a thoirt air eagrachadh taobh a-staigh beàrnan alloy TZM. Faodaidh an criostaladair an teasachadh dian a thoirt don chruth bàn aig a ’bhonn agus timcheall, a’ dèanamh beàrnan gus structar colbh a chruthachadh. TZM alloy rè leaghadh, fuarachadh smachd cuideam uisge ann an 2.0 ~ 3.0 kg / cm², agus is e an còmhdach uisge timcheall air 10mm as fheàrr.

Measgachadh arc seasmhach: TZM alloy aig àm leaghadh a bharrachd air coil a tha co-shìnte ri criostalaiche. Às deidh cumhachd a dhol air adhart, bidh e na raon magnetach. Is e buaidh an raoin magnetach seo sa mhòr-chuid arc a cheangal agus an amar leaghte a dhaingneachadh fo ghluasad, agus mar sin canar “arc seasmhach” ris a’ bhuaidh ceangail arc. A bharrachd air an sin, le dian raon magnetach iomchaidh faodaidh e briseadh sìos criostalan a lughdachadh.

Cumhachd leaghaidh: tha pùdar leaghaidh a ’ciallachadh a bhith a’ leaghadh sruth cumhachd agus bholtadh, agus tha e na pharaimearan pròiseas cudromach. Faodaidh paramadairean neo-iomchaidh fàilligeadh leaghaidh leaghaidh TZM. Tagh an cumhachd leaghaidh iomchaidh gu ìre mhòr stèidhichte air co-mheas meud motair agus crystallizer. Tha an “L” a ’toirt iomradh air an astar eadar an dealan-dealan agus am balla criostalach, an uairsin an luach L as ìsle, is ann as motha a bhios an raon còmhdaich den arc airson amar tàthaidh, mar sin aig an aon phùdar, tha staid teasachaidh an amar nas fheàrr agus nas gnìomhaiche . Air an làimh eile, tha an obrachadh duilich.

Dòigh Meatailteachd Pùdar

Is e dòigh meatailteachd pùdar a bhith a’ measgachadh pùdar molybdenum fìor-ghlan, TiH₂fùdar, ZrH₂pùdar agus grafait, an uairsin gus brùthadh isostatic fuar a phròiseasadh. Às deidh brùthadh, bidh sintering aig gas dìon dìon agus teòthachd àrd a ’faighinn beàrnan TZM. An Blank airson làimhseachadh teth-roiligeadh (cruadhachadh teth), annealing àrd-teòthachd, roiligeadh teòthachd eadar-mheadhanach (cruachadh teòthachd eadar-mheadhanach), teòthachd eadar-mheadhanach annealing gu faochadh cuideam, roiligeadh blàth (cruachadh blàth) gus TZM alloy fhaighinn (titanium zirconium molybdenum alloy). Tha pàirt cudromach aig a’ phròiseas rollaidh (gineadh) agus làimhseachadh teas às deidh sin air feartan alloy.

Tha na prìomh phròiseasan cinneasachaidh mar a leanas: measgachadh → bleith ball → brùthadh isostatic fuar → tro hydrogen no gas dìon eile → sintearachd aig teòthachd àrd → beàrnan TZM → rolaigeadh teth → annealing àrd-teòthachd → gluasad teòthachd eadar-mheadhanach → Teòthachd eadar-mheadhanach a’ gluasad gu faochadh cuideam → rolladh blàth → TZM alloy.