Is féidir tungstain agus a chóimhiotail a cheangal go rathúil le táthú stua tungstain gáis,
táthú braze stua tungstain gáis, táthú léas leictreon agus trí sil-leagan ceimiceach gaile.

Rinneadh measúnú ar infheictheacht tungstain agus ar roinnt dá chóimhiotail arna gcomhdhlúthú ag teicnící stua-theilgthe, miotalóireacht phúdair, nó teicníochtaí sil-leagan ceimiceach gaile (CVD). Bhí an chuid is mó de na hábhair a úsáideadh ainmniúil 0.060 isteach. leathán tiubh. Ba iad na próisis cheangail a úsáideadh ná (1) táthú stua tungstain gáis, (2) táthú stua gás-stua tungstain, (3) táthú léas leictreon agus (4) nascadh le CVD.
Rinneadh tungstain a tháthú go rathúil leis na modhanna seo go léir ach bhí tionchar mór ag na cineálacha bonnmhiotail agus líontóirí (ie táirgí púdar nó stua-theilgthe) ar fhóntas na welds. Mar shampla, bhí táthaithe in ábhar stua-theilgthe réasúnta saor ó phaireachas ach bhí táthaithe i dtáirgí miotalóireachta púdair scagach de ghnáth, go háirithe feadh na líne comhleá. Maidir le táthú stua tungstain gáis (GTA) i 1/ 1r, isteach leathán tungstain neamh-chóimhiotail, tháirg réamhthéamh íosta de 150 ° C (a fuarthas gurb é an teocht trasdula sos-bhriste den bhonnmhiotal) táthaithe saor ó scoilteanna. Mar bhunmhiotail, bhí cóimhiotail tungstain-réiniam infheicthe gan réamhthéamh, ach bhí fadhb porosity freisin le táirgí púdar cóimhiotail tungstain. Bhí an chuma ar an scéal nach raibh tionchar ag réamhthéamh ar phaireachas táthúcháin, feidhm den chineál bonn-mhiotail go príomha.
Ba é 325 go 475 ° C na teochtaí trasdula insínte-go-brittle (DBIT) le haghaidh táthaithe stua tungstain gáis i gcineálacha éagsúla tungstain mhiotaleolaíocht púdair, i gcomparáid le 150 ℃ don bhonnmhiotal agus 425 ° C do leictreoin beamwelded. tungstain stua-theilgthe.
De réir dealraimh, níor tháirg táthú prásála tungstain le miotail líonta neamhionanna airíonna comhpháirteacha níos fearr ná modhanna ceangail eile. D’úsáideamar Nb, Ta, W-26% Re, Mo agus Re mar mhiotail líonta sna welds práis. Ba chúis le scoilteadh trom an Nb agus Mo.

Glacadh le CVD ag 510 go 560°C

deireadh a chur le gach rud ach méid beag porosity agus freisin deireadh a chur leis na fadhbanna a bhaineann leis na teochtaí arda is gá chun táthú (cosúil le grán mór sna criosanna weld agus teas-tionchar).
Réamhrá
Tá cóimhiotail tungstain agus bonn tungstain á mbreithniú le haghaidh roinnt ardfheidhmchláir núicléacha agus spáis lena n-áirítear feistí tiontaithe teirmianacha, feithiclí athiontrála, eilimintí breosla ardteochta agus comhpháirteanna imoibreora eile. Is iad na buntáistí a bhaineann leis na hábhair seo ná a gcuid teaglaim de theocht leá an-ard, láidreachtaí maithe ag teochtaí ardaithe, seoltacht ard teirmeach agus leictreach agus friotaíocht leordhóthanach ar chreimeadh i dtimpeallachtaí áirithe. Ós rud é go gcuireann brittleness teorainn lena n-indhéanta, braitheann úsáideacht na n-ábhar seo i gcomhpháirteanna struchtúracha faoi dhianchoinníollacha seirbhíse go mór ar fhorbairt nósanna imeachta táthúcháin chun hailt a sholáthar atá inchomparáide ó thaobh maoine leis an mbonnmhiotal. Dá bhrí sin, ba iad cuspóirí na staidéar seo ná (1) airíonna meicniúla na n-alt a tháirgtear trí mhodhanna éagsúla ceangail i roinnt cineálacha tungstain neamh-chóimhiotail agus cóimhiotalaithe a chinneadh; (2) meastóireacht a dhéanamh ar éifeachtaí modhnuithe éagsúla ar chóireáil teasa agus ar theicníc ceangail; agus (3) a léiriú go bhfuil sé indéanta comhpháirteanna tástála a mhonarú atá oiriúnach d'fheidhmeanna sonracha.
Ábhair
Tungstan neamhchóimhiotail m叮10 m. ba iad leatháin tiubha an t-ábhar ba mhó spéise. Táirgeadh an tungstain neamhchóimhiotail sa staidéar seo trí mhiotaleolaíocht púdair, réitigh stua agus teicníochtaí sil-leagan ceimiceach-ghal. Taispeánann Tábla 1 leibhéil eisíontais na dtáirgí miotalóireacht phúdair, CVD agus tungstain stua-theilgthe mar a fuarthas. Tagann a bhformhór laistigh de na raonta a fhaightear go hainmniúil i tungstain

ach ba chóir a thabhairt faoi deara go raibh níos mó ná an norm] méid fluairín san ábhar CVD.
Ceanglaíodh méideanna agus cruthanna éagsúla cóimhiotail tungstain agus tungstain chun comparáid a dhéanamh. Táirgí miotalóireachta púdair ba ea an chuid is mó díobh cé go ndearnadh roinnt ábhar stua-theilgthe a tháthú freisin. Baineadh úsáid as cumraíochtaí sonracha chun féidearthacht struchtúir agus comhpháirteanna tógála a chinneadh. Fuarthas na hábhair go léir i riocht fuar-oibrithe seachas an tungstain CVD, a fuarthas mar thaisce. Mar gheall ar an mbreis mhéadaithe sa tungstain athchriostalaithe agus ar mhórghráin, rinneadh an t-ábhar a tháthú sa riocht oibrithe chun fás gráin sa chrios a bhfuil tionchar ag teas air a íoslaghdú. Mar gheall ar chostas ard an ábhair agus na méideanna réasúnta beag a bhí ar fáil, dhearamar eiseamail tástála a d'úsáid an t-íosmhéid ábhair a bhí comhsheasmhach leis an bhfaisnéis a bhí ag teastáil a fháil.
Nós imeachta
Ós rud é go bhfuil an teocht aistrithe insínte-go-brittle (DBTT) tungstain os cionn teocht an tseomra, ní mór cúram speisialta a úsáid i láimhseáil agus meaisínithe chun scoilteadh1 a sheachaint. Is cúis le lomadh scoilteadh imeall agus fuaireamar amach go bhfágann meilt agus meaisínithe electrodischarge seiceálacha teasa ar an dromchla. Mura mbaintear iad le rádlaithe, féadfaidh na scoilteanna seo iomadú le linn táthú agus úsáide ina dhiaidh sin.
Ní mór tungstain, cosúil le gach miotail teasfhulangacha, a tháthú in atmaisféar an-íon de ghás támh (próiseas stua tungstain gáis) nó i bhfolús (leictreon beam pro :::ess)2 chun éilliú an táthaithe ag interstitials a sheachaint. Ós rud é go bhfuil an leáphointe is airde de na miotail go léir ag tungstain (3410 ° C), ní mór go mbeadh trealamh táthú in ann na teochtaí ardseirbhíse a sheasamh.

Tábla 1

Baineadh úsáid as trí phróiseas táthú éagsúla: táthú stua tungstain gáis, táthú braze stua tungstain gáis agus táthú bhíoma leictreon. Socraíodh na coinníollacha táthúcháin is gá le haghaidh ríomhlíonra iomlán ag íos-ionchur fuinnimh do gach ábhar. Roimh an táthú, meaisíníodh ábhar leatháin isteach i囚in. bearnaí leathana agus díbhealaithe le halcól eitile. Groove cearnach a bhí sa dearadh comhpháirteach gan aon oscailt fréimhe.
Táthú Tungstain-Arc Gáis
Rinneadh na welds stua tungstain uathoibríoch agus gáis láimhe go léir i ehamher a coinníodh faoi bhun 5 x I nó. torr ar feadh thart ar 1 uair agus ansin aislíonadh le argón an-íon. Mar a léirítear i bhFíor lA, feistíodh an seomra le meicníocht thrasnaithe agus ceann tóirse le haghaidh táthú uathoibríoch. Coinníodh an saotharphíosa i daingneán copair a cuireadh ar fáil le hiontáin tungstain ag gach pointe teagmhála chun é a chosc ó bheith á phrásáil chuig an obair ag an mbuille táthú. I mbonn an daingneáin seo bhí na téitheoirí cartúis leictreacha a réamhthéitear an obair go dtí an teocht inmhianaithe, Fíor 1 B. Rinneadh na welds go léir ag luas taistil de 10 ipm, eurorent de thart ar 350 amp agus voltas 10 go 15 v. .
Táthú Braze Tungstain-A『c Gáis
Rinneadh táthaithe prásála atá tungstain gáis i scaoll le hatmaisféar támh trí theicnící cosúil leo

iad siúd a bhfuil cur síos orthu thuas. Rinneadh na welds braze coirníní-onplate de láimh le tungstain agus W-26% Re filler metal; áfach, rinneadh na táthaithe braze butt a tháthú go huathoibríoch tar éis an miotail filler a chur sa chomhpháirteach butt.
Táthú Leictreonaic
Rinneadh na welds bhíoma eleetron i meaisín 150-kV 20-mA. Coinníodh folús de thart ar 5 x I o-6 torr le linn táthú. Mar thoradh ar tháthú léas leictreon tá cóimheas an-ard idir doimhneacht agus leithead agus crios caol a mbíonn tionchar ag teas air.
』uning trí Dhiúscairt Cheimiceach Gaile
Rinneadh hailt tungstain trí mhiotal filler tungstain neamh-chóimhiotail a chur i dtaisce tríd an bpróiseas ceimiceach sil-leagain gaile3. Rinneadh tungstain a thaisceadh trí laghdú hidrigine de heicseafluairíd tungstain de réir an imoibriú-t
teas
WFs(g) + 3H,(g)一–+W(s) + 6HF(g).
Ní raibh ach mionathruithe ar na daingneáin agus ar an dáileadh sreafa imoibreáin ag teastáil chun an teicníc seo a nascadh. Is é an príomhbhuntáiste a bhaineann leis an bpróiseas seo ná modhanna níos traidisiúnta de cheangal, toisc go bhfuil na teochtaí ísle (510 go 650 ° C) i bhfad níos ísle ná an leáphointe de

tungstain (3410 ° C), athchriostalú agus tuilleadh cmbrittlement a d'fhéadfadh a bheith ar an mbonn-mhiotal tungstain saoirsithe trí neamhíonachtaí nó fás gránach a íoslaghdú.
Rinneadh roinnt comhdhearadh lena n-áirítear dúnadh bunanna agus deireadh feadáin. Rinneadh sil-leagan le cabhair ó mhadra copair a úsáideadh mar dhaingneán, mar phíosa ailínithe agus mar fhoshraith. Tar éis an sil-leagan a chríochnú, baineadh an mandrel eopper trí eitseáil. Ós rud é go léiríonn obair eile” go bhfuil struis iarmharach casta ag tungstain CVD mar a cuireadh i dtaisce, bhí na hailt seo faoi strus relicvcd I hr ag 1000 ° go 1600 ° C roimh mheaisínithe nó tástála.
Cigireacht agus Tástáil
Rinneadh iniúchadh amhairc ar na hailt agus trí threá leacht agus radagrafaíochta sula ndearnadh tástáil orthu. Rinneadh anailís cheimiceach ar ghnáththáthaithe le haghaidh ocsaigine agus nítrigine (Tábla 2) agus rinneadh scrúduithe fairsinge miotalagrafaíochta le linn an staidéir.
Mar gheall ar a simplíocht bhunúsach agus a inoiriúnaitheacht d’eiseamail bheaga, baineadh úsáid as an tástáil lúb mar phríomhchritéar maidir le sláine comhpháirteach agus comparáid idir na próisis. Socraíodh teochtaí trasdula insínte-bhriseadh le gaireas lúbthachta trí phointe do na hailt mar a bhítear agus tar éis dul in aois. Ba é an fadaimseartha an t-eiseamal bunúsach do na tástálacha claonta

bend aghaidh, 24t ar fad faoi 12t ar leithead, áit a bhfuil t an tiús eiseamail. Tacaíodh le heiseamail ar réise 15t agus lúbadh iad le plunger de gha 4t ag ráta 0.5 ipm. Ba ghnách leis an gcéimseata seo sonraí a fuarthas ar thiúsanna éagsúla ábhar a normalú. De ghnáth lúbadh eiseamail trasna go dtí an seam táthú (eiseamal lúb fada) chun dífhoirmiúchán aonfhoirmeach a sholáthar ar an táthú, ar an gcrios teasa agus ar an mbonn-mhiotal; áfach, lúbadh cúpla eiseamal feadh an seam táthaithe (eiseamal claonta trasnaigh) chun comparáid a dhéanamh. Baineadh úsáid as lúba aghaidhe sna codanna tosaigh den imscrúdú; áfach, mar gheall ar an néal beag a fuarthas ar fhaees an chuid is mó de na táthaithe mar gheall ar mheáchan an mhiotail leáite, cuireadh lúbanna fréamhacha in ionad i dtástálacha níos déanaí. Leanadh chomh gar agus ab fhéidir moltaí an Bhoird Chomhairligh um Ábhair6 a bhaineann le tástáil lúba ar eiseamail leatháin. Mar gheall ar ábhar teoranta, roghnaíodh na heiseamail is lú inmholta.
Chun an teocht trasdula bend a chinneadh, bhí an gaireas lúbthachta faoi iamh i bhfoirnéis a bhí in ann an teocht a ardú go tapa go 500 ° C. Cuireadh lúb iomlán ar lúb 90 go 105 céim. Sainmhíníodh an DBTT mar an teocht is ísle ag a lúb an speimen go hiomlán gan scáineadh. Cé go ndearnadh na tástálacha san aer, níor léir go raibh dídhathú na n-eiseamal ann go dtí gur shroich teocht na tástála 400 ° C.

Fíor 1

Torthaí le haghaidh Tungstain Neamh-chóimhiotail
Táthú Ginearálta
Táthú Gáis Turzgstea-Arc - I táthú stua tungstain gáis de 1乍in. bileog tiubh neamhchóimhiotail, ní mór an obair a réamhthéite go substaintiúil chun teip brittle a chosc faoi strus a tharlódh de bharr turraing teirmeach. I bhFíor 2 taispeántar gnáthbhriste·al a tháirgtear trí tháthú gan réamhthéamh ceart. Tá méid mór gráin agus cruth an chrios táthaithe agus teasa le feiceáil sa bhriseadh. Léirigh imscrúdú ar théamh-theas réamhthéite ó theocht an tseomra go 540°C go raibh réamhthéamh go dtí 150°C ar a laghad riachtanach chun tátháin aon-pas a tháirgeadh a bhí saor ó scoilteanna. Freagraíonn an teocht seo do DBTI an bhunmhiotail. Níor chosúil go raibh gá le réamhthéamh chuig teochtaí níos airde sna tástálacha seo ach d’fhéadfadh go mbeadh gá le réamhthéamh chuig teochtaí níos airde d’ábhar le DBTI níos airde, nó cumraíochtaí lena mbaineann comhchruinnithe struis níos déine nó codanna níos mó ollmhóra.
Braitheann cáilíocht táthúcháin go mór ar na nósanna imeachta a úsáidtear chun na bonnmhiotail a dhéanamh. Tá welds uathghineacha i tungstain stua-theilgthe saor go bunúsach ó phaireachas, Fíor.
3A, ach is sainairíonna iad welds i tungstain miotalóireacht phúdair ag porosity comhlán, Fíor 3 (b), go háirithe feadh na líne comhleá. Méid na póiriúlachta seo, Fíor 3B, go háirithe feadh 3C, i táthaithe a dhéantar i dtáirge dílsithe, íseal póiriúlachta (GE-15 arna dtáirgeadh ag General Electric Co., Cleveland).
Tá criosanna neamhghnácha teasa ag táthaithe stua tungstain gáis i tungstain CVD mar gheall ar an struchtúr gránach 0£an bonn-metaF. Taispeánann Fíor 4 an aghaidh agus an trasghearradh comhfhreagrach de tháthú Butt stua tungstain gáis den sórt sin. Tabhair faoi deara go bhfuil na gráin fíneáil ag dromchla an tsubstráit tar éis fás mar gheall ar an teas táthú. Is léir freisin easpa fáis an cholúin mhóir

gráinní. Tá gás sna gráinní columnar
bubb_les ag teorainneacha gránach de bharr eisíontais fluairme8. Dá bhrí sin, más rud é
baintear dromchla an tsubstráit gráin mhín roimh tháthú, níl crios inbhraite teas-mhiotalagrafaíochta sa táthú. Ar ndóigh, in ábhar CVD oibrithe (cosúil le feadánra easbhrúite nó tarraingthe) tá an gnáth-struchtúr gráin athchriostalaithe ag an gcrios teasa den táth.
Fuarthas scoilteanna i dteorainneacha gráin columnar sa RAZ de roinnt welds i tungstain CVD. Ba é ba chúis leis an scoilteadh seo, a léirítear i bhFíor 5, ná foirmiú tapa agus fás boilgeoga sna teorainneacha gránach ag teochtaí arda9. Ag na teochtaí arda a bhaineann le táthú, bhí na boilgeoga in ann cuid mhór den limistéar teorann gráin a ithe; tharraing sé seo, in éineacht leis an strus a tháirgtear le linn an fhuaraithe, na teorainneacha gráin óna chéile chun crack a chruthú. Léiríonn staidéar ar fhoirmiú mboilgeog i tungstain agus taiscí miotail eile le linn cóireála teasa go dtarlaíonn boilgeoga i miotail a thaisceadh faoi bhun 0.3 Tm (an teocht leá homalógach). Tugann an bhreathnóireacht seo le fios go gcruthaíonn boilgeoga gáis trí fholúntais agus gás gafa a chomhcheangal le linn anáil. I gcás tungstain CVD, is dócha gur fluairín nó cumaisc fluairíd é an gás
Táthú Líoma Leictreon - Rinneadh tungstan neamhchóimhiotail a tháthú le léas leictreon le réamhthéamh agus gan é. Bhí éagsúlacht ag baint leis an ngá atá le réamhthéamh leis an eiseamal. Chun weld saor ó scoilteanna a chinntiú, moltar réamhthéamh go dtí DBTT an bhonnmhiotail ar a laghad. Tá an porosity weld a luadh cheana ag welds léas leictreon i dtáirgí miotalóireacht púdair.

Táthú Braze Gáis Tungstain-Arc一In iarracht a fháil amach an bhféadfaí leas a bhaint as táthú prásála chun tairbhe a bhaint as, rinneamar tástáil ar an bpróiseas tungstenarc gáis chun tátháin braze a dhéanamh ar leathán tungstain mhiotaleolaíocht púdair, Rinneadh na welds práis tríd an líonadh miotail a chur ar an taobh eile. butt comhpháirteach roimh táthú. Táirgeadh táthaithe braze le Nb, Ta, Mo, Re, agus W-26% Re neamhchóimhiotail mar mhiotail líonta. De réir mar a bhíothas ag súil leis, bhí porosity ag an líne comhleá i gcodanna miotalagrafaíochta de na hailt go léir (Fíor 6) ós rud é gur táirgí miotalóireacht púdair na bunmhiotail. Táillí déanta le miotail filler niobium agus moluibdín scáinte.
Rinneadh comparáid idir cruas na táthaithe agus na táthaithe prásála trí staidéar a dhéanamh ar tháthú coirnín ar phláta a rinneadh le tungstain neamh-chóimhiotail agus W一26% Re mar mhiotail líonta. Rinneadh na welds tungstenarc gáis agus na welds práis de láimh ar tháirgí miotalóireacht púdair tungstain neamh-chóimhiotail (an grád íseal porosity, dílseánaigh (GE-15) agus gnáthghrád tráchtála). Bhí welds agus táthú prásála i ngach ábhar in aois ag 900, 1200, 1600 agus 2000 ° C ar feadh l, 10, 100 agus 1000 uair an chloig. Scrúdaíodh na heiseamail go miotalachach, agus tógadh trasnaithe cruas trasna an táthaithe, an limistéir teasa agus an bonnmhiotail mar a rinneadh agus tar éis cóireála teasa.

Tábla 2

Fíor2

Ós rud é gur táirgí miotalóireacht phúdair na hábhair a úsáideadh sa staidéar seo, bhí méideanna éagsúla póiriúlachta i láthair sna taiscí táthúcháin agus prásála. Arís, bhí níos mó porosity ag na hailt a rinneadh le miotalóireacht phúdar tipiciúil bonn-mhiotal tungstain ná iad siúd a rinneadh leis an porosity íseal, tungstain dílseánaigh. Bhí níos lú porosity ag na welds práis a rinneadh le W-26% Re-filler metal ná mar a bhí ag na welds a rinneadh leis an miotail filler tungstain neamh-chóimhiotail.
Níor léiríodh aon éifeacht ama nó teochta ar chruas na táthaithe a rinneadh le tungstain gan chóimhiotal mar mhiotal filler. De réir mar a táthaithe, bhí tomhais chruas an táthaithe agus na mbonn-mhiotail seasmhach go bunúsach agus níor athraigh siad tar éis dul in aois. Mar sin féin, bhí na welds braze a rinneadh le W-26% Re-mhiotal filler i bhfad níos deacra mar a tháirgtear ná an bonn-mhiotal (Fig. 7). Is dócha go raibh cruas níos airde an éarlais táthú W-Re br立e mar gheall ar chruasú tuaslagáin soladach agus/nó láithreacht céime dáilte go mín sa struchtúr soladaithe. Léirítear sa léaráid chéim tungstenrhenium11 go bhféadfadh limistéir logánta a bhfuil cion ard rhenium iontu tarlú le linn an fhuaraithe tapa agus go gcruthófaí an chéim chrua, bhréige sa bhfostruchtúr an-scartha. B’fhéidir go raibh an chéad chéim scaipthe go mín sna teorainneacha gránach nó gránach, cé nach raibh aon cheann acu sách mór le bheith aitheanta trí scrúdú miotalachach nó trí dhíraonadh X-gha.
Déantar cruas a bhreacadh mar fheidhm achair ón lárlíne braze-weld le haghaidh teochtaí difriúla aosaithe i bhFíor 7A. Tabhair faoi deara an t-athrú tobann

i cruas ag an líne comhleá. Agus an teocht ag dul in aois, laghdaigh cruas an táthú braze go dtí, tar éis 100 uair ag J 600 ° C, bhí an cruas mar an gcéanna le cruas an bhonnmhiotail tungstain neamh-chóimhiotail. Bhí an treocht seo de chruas laghdaitheach le teocht ag ardú fíor i gcás gach aosaithe. Mar gheall ar an méadú ar an am ag teocht thairiseach tháinig laghdú simiJar ar chruas, mar a thaispeántar le haghaidh teocht aosaithe de 1200 ° C i bhFíor 7B.
Ceangal trí Sheoltóireacht Cheimiceach Gaile - Rinneadh imscrúdú ar theicnící CVD maidir le tungstan a shnaidhmeadh mar mhodh chun táthaithe a tháirgeadh i ndearaí eiseamail éagsúla. Trí úsáid a bhaint as daingneáin agus maisc oiriúnacha chun an sil-leagan a theorannú go dtí na hachair inmhianaithe, ceanglaíodh CVD agus leatháin tungstain mhiotaleolaíocht púdair agus rinneadh dúnadh deiridh ar fheadáin. Chruthaigh sil-leagan isteach i bevel le uillinn áirithe de thart ar 90 céim scoilteadh, Fíor 8A, ag crosbhealaí na ngrán colún ag fás ó aghaidh amháin den bevel agus an tsubstráit (a eitseáilte ar shiúl). Mar sin féin, fuarthas hailt ard-sláine gan scoilteadh nó oll-thógáil eisíontais, Fíor 8B, nuair a athraíodh an chumraíocht comhpháirteach trí aghaidh an mhiotail a mheilt go ga 飞in. tadhlaí le fréamh an táthú. Chun cur i bhfeidhm tipiciúil an phróisis seo i monarú eilimintí breosla a léiriú, rinneadh roinnt dúnadh foircinn i bhfeadáin tungstain. Bhí na hailt seo sceite-daingean nuair a tástáladh iad le mais-speictream héiliam: brathadóir sceite.

Fíor 3

Fíor 4

Fíor 5

Airíonna Meicniúla
Tástálacha Bend ar Fusion Welds一 Socraíodh cuair trasdula insínte-go-brittle le haghaidh hailt éagsúla i tungstain neamh-chóimhiotail. Léiríonn na cuair i bhFíor 9 go raibh an DBTT de dhá bhonn-mhiotal púdair thart ar I 50 ° C. De ghnáth, mhéadaigh an DBTT (an teocht is ísle ag a bhféadfaí lúb 90 go 105 deg a dhéanamh) an dá ábhar go mór tar éis táthú. . Mhéadaigh an teocht trasdula thart ar 175 ° C go luach 325 ° C le haghaidh tungstain mhiotaleolaíocht púdar tipiciúil agus mhéadaigh sé thart ar 235 ° C go luach 385 ° C don ábhar dílsithe íseal porosity. Cuireadh an difríocht idir na DBTTanna d'ábhar táthaithe agus neamhtháthaithe i leith an mhórmhéid gráin agus athdháileadh eisíontais na welds agus na gcriosanna teasa. Léiríonn na torthaí tástála go raibh an DBTT de ghnáth-tháthú tungstain mhiotaleolaíocht púdair níos ísle ná an t-ábhar dílsithe, cé go raibh níos lú porosity ag an dara ceann. D'fhéadfadh an DBTT níos airde den weld sa tungstain porosity íseal a bheith mar gheall ar a mhéid gráin beagán níos mó, Fíor 3A agus 3C.
Tá achoimre i dTábla 3 ar thorthaí imscrúduithe chun DBTTanna a chinneadh do roinnt alt i tungstain neamh-chóimhiotail. Bhí na tástálacha lúb an-íogair d'athruithe ar an nós imeachta tástála. Ba chosúil go raibh cora fréamhacha níos insínte ná mar a bhí claonta aghaidhe. Ba chosúil go laghdaigh faoiseamh strus a roghnaíodh i gceart tar éis táthú an DBTT go suntasach. Bhí an DBTT ab airde (560 ℃) ag an tungstain CVD, mar a táthaithe, ach nuair a tugadh faoiseamh struis 1 uair de 1000 ℃ tar éis táthú dó, thit a DBTT go 350 ℃. faoiseamh strus 1000 ° C tar éis táthú, thit a DBTT go 350 ° C. Laghdaigh faoiseamh struis ar stua táthaithe tungstain miotalóireacht phúdar mhiotaleolaíocht ar feadh 1 uair ag 18000 C DBTT an ábhair seo thart ar 100 ° C ón luach a socraíodh dó mar- táthaithe. Mar thoradh ar fhaoiseamh struis 1 uair ag 1000 ° C ar alt a rinneadh trí mhodhanna CVD bhí an DBTT is ísle (200 ° C). Ba chóir a thabhairt faoi deara, cé go raibh an teocht aistrithe seo i bhfad níos ísle ná aon teocht trasdula eile a cinneadh sa staidéar seo, is dócha go raibh tionchar ag an bhfeabhsúchán ar an ráta brú níos ísle (0.1 vs 0.5 ipm) a úsáideadh i dtástálacha ar joints CVD.

Tástáil Bend ar tháthú braze táthaithe-gás tungstain-stua braze déanta le Nb. Ta, Mo, Re, agus W-26% Re mar mhiotail filler rinneadh tástáil lúb freisin agus tá achoimre ar na torthaí i dtábla 4. Fuarthas an insínteacht is mó le táthú braze rhenium.

Cé go dtugann torthaí an staidéir chúrsaigh seo le fios go bhféadfadh líon neamhchosúil miotail hailt a tháirgeadh le hairíonna meicniúla taobh istigh den teach táthaithe aonchineálacha i tungstain, d'fhéadfadh cuid de na miotail líonta seo a bheith úsáideach go praiticiúil.

Torthaí le haghaidh Cóimhiotail Tungstain.