Wolfram wurdt brûkt yn wapens fanwege syn útsûnderlike hurdens en hege tichtheid. Dizze eigenskippen meitsje it geskikt foar gebrûk yn pânser-piercing munysje, lykas pânser-piercing kûgels en tank shells. De hurdens fan wolfraam lit it pânsere doelen penetrearje, wylst syn hege tichtheid bydraacht oan syn fermogen om hege kinetyske enerzjy en momentum by ynfloed te behâlden. Dizze kombinaasje fan hurdens en tichtens makket wolfraam in wichtich materiaal foar militêre tapassingen.

 Molybdenum piercingwurdt brûkt yn in ferskaat oan yndustry fanwege syn unike eigenskippen, ynklusyf hege melting punt, sterkte en corrosie ferset. Guon tapassing gebieten foar molybdeen piercings omfetsje: Metalworking: Molybdenum wurdt brûkt as in piercing materiaal yn metalworking, lykas foar ponsen en cutting RVS, koalstof stiel en oare alloys yn de produksje fan yndustriële komponinten en produkten. Glêsyndustry: Molybdenum wurdt brûkt yn 'e glêzen yndustry foar glêzen perforaasje en foarmjouwing, benammen yn' e produksje fan glêswurk, glêzen konteners en spesjale glêzen produkten. Produksje fan draad en roede: Molybdenum wurdt brûkt om draad en roede te ponsen en te tekenjen by it meitsjen fan elektryske komponinten, ferwaarmingseleminten en spesjaliteitslegeringen. Elektroanika: Molybdenum wurdt brûkt yn 'e elektroanika-yndustry foar stempel- en ponsapplikaasjes yn' e fabrikaazje fan elektroanyske komponinten, lykas de produksje fan healgeleiders en tinnefilmkringen. Dit binne mar in pear foarbylden fan molybdeen perforaasje applikaasje gebieten dy't bewize syn belang yn ferskate yndustriële prosessen.

De produksje fan molybdenum mandrel plugs typysk giet it om in kombinaasje fan Machtigingsformulier, metalen foarmjen en finishing prosessen. De folgjende binne typyske stappen belutsen by de produksjemetoade:

Raw materiaal seleksje: Selektearje hege kwaliteit molybdenum roeden of roeden as grûnstoffen foar de produksje fan mandrel plugs. Molybdenum waard keazen foar syn hege rimpelpunt, sterkte en corrosie ferset, wêrtroch't it geskikt foar applikaasjes dy't nedich hege temperatueren en meganyske eigenskippen. Machtigingsformulier: De molybdenum roede wurdt machined te foarmjen de earste foarm fan de mandrel plug. Dit kin draaie, frezen of boarjen omfetsje om de fereaske dimensjes en oerflakeigenskippen te krijen. CNC (kompjûter numerike kontrôle) ferwurkjen makket it mooglik foar sekuere foarmjouwing en cutting. Metal foarmjen: In machined molybdenum blank wurdt dan ûnderwurpen wurde oan in metalen foarmjen proses lykas bûgen, swaging of extrusion foar it meitsjen fan de spesifike skaaimerken en kontoeren fan de mandrel plug. Bygelyks, as in tapered of koanyske foarm is nedich foar in mandrel plug, wurdt metalen foarmjen techniken brûkt foar it berikken fan de winske mjitkunde. Waarmtebehanneling: Nei it foarmjen en foarmjen kin de molybdenum-dornplug in waarmtebehannelingsproses ûndergean om syn meganyske eigenskippen lykas sterkte en hurdens te ferbetterjen. Hege temperatuer annealing of sintering kin brûkt wurde om te optimalisearjen fan de mikrostruktuer en elimineren oerbleaune spanningen. FINISHING: Molybdenum mandrel plugs ûndergeane in finish operaasje te garandearjen dimensional krektens, oerflak glêdens en elimineren alle mankeminten. Dit kin polearjen, slypjen of oare metoaden foar tarieding fan oerflak omfetsje om de fereaske oerflakfinish en geometryske tolerânsjes te berikken. Kwaliteitskontrôle: Yn 'e hiele produksjeproses wurde kwaliteitskontrôlemaatregels útfierd om de dimensjele krektens, materiaal yntegriteit en algemiene kwaliteit fan' e molybdenum mandrel plugs te ynspektearjen en te kontrolearjen. Net-destruktive testmetoaden, dimensionale metrology en fisuele ynspeksje kinne wurde brûkt om te garandearjen neilibjen fan spesifikaasjes. Troch folgjen dizze produksje stappen, fabrikanten kinne produsearje molybdenum mandrel plugs mei de skaaimerken en prestaasjes attributen nedich foar harren bedoeld tapassing.