Wolfram draadhat in breed skala oan tapassings yn ferskate fjilden, ynklusyf: Lighting: Wolfram gloeitried wurdt faak brûkt yn de produksje fan gloeilampe gloeilampen en halogen lampen fanwege syn hege raanpunt en treflik elektryske conductivity. Elektroanika: Wolframdraad wurdt brûkt om elektroanyske apparatuer te meitsjen lykas fakuümbuizen, kathodestraalbuizen en ferskate elektryske kontakten. Ferwaarming eleminten: Wolfram draad wurdt brûkt as ferwaarming elemint yn hege temperatuer ovens en oare ferwaarming tapassings dêr't syn hege smeltpunt en hege temperatuer stabiliteit binne geunstich. Welding en cutting: Tungsten tried wurdt brûkt as in elektrodes foar wolfraam inerte gas welding (TIG) en plasma cutting fanwege syn hege smeltpunt en waarmte ferset. Medyske en wittenskiplike ynstruminten: Wolframdraad wurdt brûkt yn medyske apparatuer lykas röntgenbuizen en wittenskiplike ynstruminten lykas elektroanenmikroskopen. Aerospace: Wolframdraad wurdt brûkt yn loftfeartapplikaasjes fanwegen syn fermogen om ekstreme temperatueren en hurde omjouwings te wjerstean. Dit binne mar in pear foarbylden fan wolfraamdraden dy't wichtige tapassingen hawwe op in protte fjilden fanwege har unike fysike en gemyske eigenskippen.

De prodction f wolfraam tried giet it om ferskate stappen, ynklusyf wolfraam poeder produksje, tekening en waarmte behanneling. De folgjende is in algemien oersjoch fan de wolfraam tried manufacturing proses: Wolfram poeder produksje: Dit proses earst produsearret wolfraam poeder troch it ferminderjen fan wolfraam okside (WO3) mei wetterstof op hege temperatueren. De resultearjende wolfraam poeder wurdt dan yndrukt yn in fêste foarm, meastal yn 'e foarm fan in roede of tried. Draadtekening: De wolfraamroede of draad wurdt dan ûnderwurpen oan in searje tekenstappen, en lûkt it troch stadichoan lytsere dies om syn diameter te ferminderjen en syn lingte te fergrutsjen. Dit proses giet troch oant de winske draaddiameter wurdt berikt. Annealing: De tekene wolfraam tried wurdt dan annealed, in waarmte behanneling proses dat giet it om ferwaarming fan de tried oan hege temperatueren en dan stadich cooling it te elimineren ynterne stress en ferbetterjen syn ductility en sterkte. Skjinmeitsjen en oerflaktarieding: Wolframdraad wurdt yngeand skjinmakke om alle oerflakkontaminanten te ferwiderjen en dan oerflak behannele as nedich om syn oerflakfinish te ferbetterjen en de prestaasjes te ferbetterjen foar jo spesifike tapassing. Ynspeksje en testen: kwaliteit ynspeksje fan klear wolfraam tried, ynklusyf dimensional accuracy, oerflak finish en meganyske eigenskippen. Ferskate tests kinne wurde útfierd om te soargjen dat de draad foldocht oan spesifisearre easken, lykas treksterkte, ferlinging en konduktiviteit. Ferpakking en opslach: De lêste stap omfettet it oproljen of ynpakken fan 'e wolfraamdraad en it ferpakken foar ferstjoeren of opslach, en soarget derfoar dat it wurdt beskerme tsjin omjouwingsfaktoaren dy't de prestaasjes kinne beynfloedzje. It is de muoite wurdich opskriuwen dat de spesifike details fan wolfraam tried ferwurkjen kin fariearje ôfhinklik fan de bedoelde tapassing en de fabrikant syn proses en apparatuer. Fabrikanten kinne ek ekstra stappen nimme om te foldwaan oan 'e easken fan spesifike yndustry en tapassingen.