Wolfram elektrodenwurde faak brûkt yn wolfraam inert gas (TIG) welding en plasma cutting prosessen. Yn TIG-welding wurdt in wolfraamelektrode brûkt om in bôge te meitsjen, dy't de waarmte genereart dy't nedich is om it laske metaal te smelten. Elektroden fungearje ek as diriginten foar de elektryske stroom dy't brûkt wurdt by welding. Wolframelektroden wurde faak begeunstige foar har fermogen om hege temperatueren te wjerstean en stabile bôgekarakteristiken te leverjen, wêrtroch se geskikt binne foar in ferskaat oan weldingapplikaasjes.

Wolfram wurdt in protte brûkt yn ferskate tapassingen yn 'e elektroanika-yndustry. It wurdt faak brûkt om elektroanen emitters en kathodes te produsearjen foar elektroanyske apparatuer lykas fakuümbuizen, elektroanengewearen en röntgenbuizen. Wolfram syn hege smeltpunt en goede termyske en elektryske conductivity meitsje it geskikt foar dizze applikaasjes. Dêrneist wolfraam en syn ferbiningen wurde brûkt yn de produksje fan elektryske kontakten, ferwaarming eleminten en elektroanyske komponinten fanwege harren hege temperatuer ferset en treflike elektryske eigenskippen. Oer it algemien spilet wolfraam in fitale rol yn 'e elektroanika-yndustry, en helpt de prestaasjes en betrouberens fan ferskate elektroanyske apparaten te ferbetterjen.

Wolfram elektrodenwurde normaal produsearre mei poedermetallurgy prosessen. Hjir is in algemien oersjoch fan it proses: Poederproduksje: Wolframpoeder wurdt yn earste ynstânsje produsearre troch in reduksjeproses, meastentiids mei wolfraam okside. It resultaat is in fyn wolfraam poeder. Poeder blending: Wolfram poeder kin wurde blende mei oare eleminten of alloys, lykas thorium, cerium of lanthanum, te ferbetterjen syn prestaasjes as in elektrodes. Dizze alloys ferbetterje de elektroanemisje, arcing en stabiliteit fan 'e elektrodes. Drukken: It mingde poeder wurdt dan yn 'e winske foarm yndrukt mei in kombinaasje fan druk en kleefstoffen. Dit proses, neamd kompaktering, makket de yndrukte foarm fan 'e elektrodes. Sintering: Kompakt wolfraampoeder wurdt sintere yn in hege temperatuerofen. Tidens it sinteringproses bine de poederdieltsjes byinoar om in sterke, dichte wolfraamelektrode te foarmjen mei de winske eigenskippen en foarm. Finishing: Sintered elektroden kinne ûndergean fierdere ferwurking, lykas slypjen, ferwurkjen of polishing, te berikken de definitive ôfmjittings, oerflak finish en geometryske krektens nedich foar harren spesifike tapassing. Oer it algemien omfettet de produksje fan wolfraamelektroden in kombinaasje fan poederproduksje, mingen, drukken, sinterjen en finishprosessen om heechweardige elektroden te meitsjen foar in ferskaat oan yndustriële en kommersjele tapassingen.