Meastal as it materiaal hurdens is heech, wear ferset is ek heech; hege flexural sterkte, impact taaiheid is ek heech. Mar de hegere de hurdens fan it materiaal, de bûgsterkte en de taaiens fan 'e ynfloed is leger. High-speed stiel fanwege hege bûge sterkte en impact taaiens, likegoed as goede machinability, is noch altyd de meast brûkte ark materialen, folge troch carbide.
Polycrystalline kubike boron nitride is geskikt foar cutting hege hurdens ferhurde stiel en hurde getten izer, ensfh Polycrystalline diamant is geskikt foar cutting non-ferro metalen, en alloys, keunststoffen en glês stiel, ensfh Koalstof ark stiel en legearing ark stiel wurdt no allinnich brûkt as triemmen, plaat tosken en kranen en oare ark.
Carbide yndeksbere ynserts wurde no coated mei titanium carbide, titanium nitride, aluminium okside hurde laach of gearstalde hurde laach troch gemyske damp deposition. Fysike dampdeposysje wurdt ûntwikkele net allinich foar karbidark, mar ek foar HSS-ark lykas boren, kookplaten, kranen en freessnijders. De hurde coating fungearret as in barriêre foar gemyske diffusion en waarmte oerdracht, fertraging de wear fan it ark by cutting, en it fergrutsjen fan it libben fan coated Inserts mei likernôch 1 oan 3 kear of mear yn ferliking mei uncoated ones.
Troch de hege temperatuer, hege druk, hege snelheid, en yn corrosive floeistof media wurk dielen, de tapassing fan dreech-to-masine materialen binne mear en mear, it nivo fan automatisearring fan cutting en Machtigingsformulier en Machtigingsformulier accuracy easken wurde hieltyd heger. Om oan te passen oan dizze situaasje sil de rjochting fan arkûntwikkeling de ûntwikkeling en tapassing fan nije arkmaterialen wêze; fierdere ûntwikkeling fan it ark syn vapor deposition coating technology, yn 'e hege taaiens en hege sterkte fan it substraat dellein op' e hegere hurdens coating, in bettere oplossing foar de tsjinstelling tusken de hurdens fan it ark materiaal en de sterkte fan it ark; fierdere ûntwikkeling fan 'e struktuer fan' e yndeksbere ark; te ferbetterjen de manufacturing krektens fan it ark te ferminderjen it ferskil yn produkt kwaliteit fan hege mangaan stiel is in dreech-to-masine materialen. Hegere easken foar arkmaterialen.
　　

Algemien sprutsen, de easken fan it ark materiaal reade hurdens, goede wear ferset, hege sterkte, taaiens en termyske conductivity. Cutting hege mangaan stiel kin kieze carbid, cermet te dwaan cutting ark materiaal. Op it stuit is de meast foarkommende tapassing noch cemented carbide, wêrfan YG type cemented carbide hat hege flexural sterkte en impact taaiens (yn ferliking mei YT type cemented carbide), dat kin ferminderjen de chipping râne by cutting. Tagelyk hat YG-karbid bettere termyske konduktiviteit, dy't befoarderlik is foar de dissipaasje fan snijwarmte fan 'e tip fan it ark, it ferminderjen fan de temperatuer fan' e tip fan 'e ark en it foarkommen fan' e tip fan it ark fan oververhitting en verzachten. grinding processability fan YG carbid is better, en it kin wurde skerpe te produsearje in skerpe râne.
Algemien sprutsen, de duorsumens fan it ark hinget ôf fan de reade hurdens, wear ferset en impact taaiens fan it ark material.When YG type cemented carbide befettet mear kobalt, de bûgen sterkte en ynfloed hurdens binne goed, benammen de wurgens sterkte wurdt ferbettere, sa is it geskikt foar rûchjen ûnder de betingst fan ynfloed en trilling; as it befettet minder kobalt, syn hurdens, wear ferset en waarmte ferset binne heger, geskikt foar trochgeande cutting finishing.