Skaaimerken fan Tungsten Wire

Yn 'e foarm fan tried, wolfraam behâldt in protte fan syn weardefolle eigenskippen, ynklusyf syn hege smeltpunt, in lege koëffisjint fan termyske útwreiding, en in lege damp druk by ferhege temperatueren. Omdat wolfraam tried ek toant goede elektryske en termyske conductivity, it wurdt wiidweidich brûkt foar ferljochting fan elektroanyske apparaten, en thermocouples.
Wire diameters wurde algemien útdrukt yn millimeters of mils (tûzenste fan in inch). Wolfraam wire diameter wurdt lykwols meastal útdrukt yn milligrams - 14,7 mg, 3,05 mg, 246,7 mg ensafuorthinne. Dizze praktyk datearret út 'e dagen doe't, sûnder ark foar sekuer mjitten fan heul tinne triedden (.001 ″ oant .020 ″ yn diameter), de konvinsje wie om it gewicht fan 200 mm (sawat 8 ″) wolfraamdraad te mjitten en te berekkenjen de diameter (D) fan wolfraam tried basearre op it gewicht per ienheid lingte, mei help fan de folgjende wiskundige formule:

D = 0,71746 x fjouwerkante woartel (mg gewicht / 200 mm lingte)"

De standert diameter tolerânsje 1s 士3% fan 'e gewicht mjitting, hoewol't strakkere tolerânsjes binne beskikber, ôfhinklik fan de applikaasje foar de tried produkt. Dizze metoade foar it útdrukken fan diameter giet der ek fan út dat de draad in konstante diameter hat, sûnder signifikante va「1ation, necking down, of oare konyske effekten oeral op 'e diameter.
Foar dikkere triedden (.020 ″ oant .250 ″ diameter), de millmeter of mil mjitting wurdt brûkt; de tolerânsjes wurde útdrukt as in persintaazje fan de diameter, mei in standert tolerânsje fan 士1,5%
De measte wolfraamdraad is gedoopt mei spoarmjittingen fan kalium dy't in langwerpige, yninoar sletten nôtstruktuer kreëarje dy't net-sag-eigenskippen nei rekristallisaasje eksposearret. Dizze praktyk komt werom nei it primêre gebrûk fan wolfraamdraad yn gloeilampen, doe't wyt-hitte temperatueren filament sakje en lampefal feroarsaakje. De tafoeging fan de dopanten alumina, silika, en kalium by de poeder mingde poadium soe feroarje de meganyske eigenskippen fan de wolfraam tried. Yn it proses fan hyt swaging en hyt tekenjen fan de wolfraam draad, it aluminiumoxide en silika út-gas en it kalium bliuwt, wêrtroch't de draad syn net-sagjende eigenskippen jout en gloeilampen ynskeakelje kinne te wurkjen sûnder arcing en gloeitriedfalen
Wylst it gebrûk fan wolfraamdraad hjoed útwreide is bûten filaminten foar gloeilampen, giet it gebrûk fan dopanten yn wolfraamdraadproduksje troch. Ferwurke om in hegere rekristallisaasjetemperatuer te hawwen as yn syn suvere steat, dotearre wolfraam (lykas molybdenumdraad) kin ductile bliuwe by keamertemperatuer en by tige hege wurktemperatueren. De resultearjende langwerpige, steapele struktuer jout ek de doped tried eigenskippen lykas goede creep ferset dimensional stabiliteit, en wat makliker Machtigingsformulier as de suvere (undoped) produkt.

Gedoteerde wolfraamdraad wurdt typysk produsearre yn maten fan minder dan 0,001 ″ oant 0,025 ″ yn diameter en wurdt noch altyd brûkt foar lampe gloeidraad- en draadfilamentapplikaasjes, en ek foardielich yn oven-, ôfsettings- en applikaasjes foar hege temperatueren. Dêrneist biede guon bedriuwen (ynklusyf Metal Cutting Corporation) suver, undoped wolfraam tried foar applikaasjes dêr't suverens is foarop. Op dit stuit is de suverste wolfraamdraad beskikber 99,99% suver, makke fan 99,999% suver poeder.

Oars as ferro metalen tried produkten - dat kin besteld wurde 1n ferskillende annealed steaten, fan folslein hurde oan in breed oanbod fan sêftere finale betingsten - wolfraam tried as in suver elemint (en ôfsjoen fan in beheinde kar fan alloys) kin nea hawwe sa'n berik fan eigenskippen. Om't prosessen en apparatuer ferskille, moatte de meganyske eigenskippen fan wolfraam lykwols ferskille tusken fabrikanten, om't gjin twa fabrikanten deselde drukbalke, spesifike swaging-apparatuer, en skema's foar tekenjen en annealing brûke. Dêrom soe it in opmerklik lokkich tafal wêze as wolfraam makke troch ferskate bedriuwen identike meganyske eigenskippen hie. Yn feite kinne se fariearje mei safolle as 10%. Mar om in wolfraamdraadfabrikant te freegjen om har eigen trekwearden mei 50% te feroarjen is ûnmooglik.