Wolfram hat in lange en ferhaalde skiednis dy't werom giet nei de Midsiuwen, doe't tinminers yn Dútslân melde dat se in ferfelend mineraal fûnen dat faaks tegearre mei tinerts kaam en de opbringst fan tin by it smelten fermindere. De miners joegen it mineraal wolfram bynamme foar syn oanstriid om tin "as in wolf" te "ferslokken".
Wolfram waard foar it earst identifisearre as elemint yn 1781, troch de Sweedske skiekundige Carl Wilhelm Scheele, dy't ûntduts dat in nije soer, dy't hy wolfraamsûr neamde, makke wurde koe fan in mineraal dat no bekend is as scheelite. Scheele en Torbern Bergman, in heechlearaar yn Uppsala, Sweden, ûntwikkele it idee om houtskoalreduksje fan dat soer te brûken om in metaal te krijen.

Wolfram sa't wy it hjoed kenne, waard yn 1783 einlings isolearre as metaal troch twa Spaanske skiekundigen, bruorren Juan Jose en Fausto Elhuyar, yn samples fan it mineraal neamd wolframite, dat identyk wie oan wolfraamsoer en dat ús it gemyske symboal fan wolfraam (W) jout. . Yn 'e earste desennia nei de ûntdekking ûndersochten wittenskippers ferskate mooglike tapassingen foar it elemint en syn ferbiningen, mar de hege kosten fan wolfraam makken it noch altyd ûnpraktysk foar yndustrieel gebrûk.
Yn 1847 waard in yngenieur mei de namme Robert Oxland in oktroai ferliend om wolfraam te meitsjen, te foarmjen en te ferminderjen nei syn metallysk formaat, wêrtroch yndustriële tapassingen kosten-effektiver en dus mear mooglik makke wurde. Stielen dy't wolfraam befetsje, begûnen te patintearjen yn 1858, wat late ta de earste selsferhurde stielen yn 1868. Nije foarmen fan stielen mei maksimaal 20% wolfraam waarden werjûn op 'e wrâldtentoanstelling fan 1900 yn Parys, Frankryk, en holpen om it metaal út te wreidzjen wurk en bou yndustry; dizze stiel alloys wurde noch in soad brûkt yn masine winkels en bou hjoed.

Yn 1904 waarden de earste wolfraam gloeidraad gloeilampen patintearre, en naam it plak fan koalstof gloeidraad lampen dy't wiene minder effisjint en baarnde út flugger. Filaminten brûkt yn gloeilampen binne sûnt dy tiid makke fan wolfraam, wêrtroch it essensjeel is foar de groei en ubiquity fan moderne keunstmjittige ferljochting.
Yn 'e tooling yndustry, de needsaak foar tekenjen dies mei diamantlike hurdens en maksimale duorsumens dreau de ûntwikkeling fan cemented wolfraam carbides yn' e jierren 1920. Mei de ekonomyske en yndustriële groei nei de Twadde Wrâldoarloch groeide de merk foar sementeare karbiden dy't brûkt waarden foar arkmaterialen en canst「uksjedielen ek. Tsjintwurdich is wolfraam it meast brûkte fan 'e fjoervaste metalen, en it wurdt noch foaral wûn út wolframyt en in oar mineraal, scheelite, mei deselde basismetoade ûntwikkele troch de bruorren Elhuyar.

Wolfram wurdt faak legere mei stiel om taaie metalen te foarmjen dy't stabyl binne by hege temperatueren en brûkt foar it meitsjen fan produkten lykas hege-snelheid cuttlng ark en raket motor sproeiers, likegoed as de grutte folume tapassing fan ferro-wolfram as de bochten fan skippen, benammen iisbrekkers. Metallic wolfraam en wolfraam alloy molen produkten binne yn fraach foar tapassingen wêryn in hege tichtheid materiaal (19,3 g / cm3) is fereaske, lykas kinetyske enerzjy penetrators, tsjingewichten, flywheels, en bestjoerders. .
Wolfram foarmet ek ferbiningen - bygelyks mei kalzium en magnesium, produsearret phosphorescent eigenskippen dy't nuttich binne yn fluorescent gloeilampen. Tungsten carbide is in ekstreem hurde gearstalling dat goed foar likernôch 65% fan wolfraam konsumpsje en wurdt brûkt yn applikaasjes lykas de tips fan drill bits, hege-snelheid cutting ark, en mynbou masines Wolfram carbide is ferneamd om syn wear ferset; yn feite, it kin allinnich wurde snije mei help fan diamant ark. Wolframcarbid ek eksposearret elektryske en termyske conductivity, en hege stabiliteit. It brittleness is lykwols in probleem yn sterk beklamme strukturele tapassingen en late ta de ûntwikkeling fan metaal-bûne kompositen, lykas it ekstra kobalt om in sementearre karbid te foarmjen.
Kommersjeel, wolfraam en syn foarmige produkten - lykas swiere alloys, koper wolfraam, en elektroden - wurde makke troch drukken en sintering yn hast net foarm. Foar wire en roede wrought produkten, wolfraam wurdt yndrukt en sintered, folge troch swaging en werhelle tekening en annealing, te produsearje in karakteristike langwerpige nôt struktuer dy't draacht oer yn klear produkten fariearjend fan grutte roeden oan hiel tinne triedden.