swiere alloy wolfraam threaded elektrodes Hege hurdens en tichtens
De produksje fan wolfraam-threaded elektroden omfettet ferskate wichtige stappen om in heechweardich, duorsum produkt te garandearjen. It folgjende is in oersjoch fan typyske produksjemetoaden foar wolfraam-threaded elektroden:
1. Raw materiaal seleksje: It proses begjint mei it selektearjen fan heechweardige wolfraam grûnstoffen. Wolfram is bekend om syn útsûnderlike hurdens en hege smeltpunt, wêrtroch it ideaal is foar threaded elektroden wêr't duorsumens en waarmtebestriding nedich binne.
2. Powder tarieding: Ferwurkje de selektearre wolfraam grûnstoffen yn fyn poeder troch wetterstof reduksje of ammonium parawolframat (APT) reduksje. Dit poeder is it wichtichste materiaal foar de produksje fan threaded elektroden.
3. Mingjen en kompaktjen: Wolframpulver wurdt mingd mei oare legere eleminten om winske eigenskippen te krijen, lykas ferhege hurdens en tichtens. It mingde poeder wurdt dan yn 'e winske foarm yndrukt mei help fan hege druk kompakteringstechniken lykas kâld isostatysk drukken (CIP) of foarmjen.
4. Sintering: It kompakte wolfraampulver wurdt ûnderwurpen oan in hege temperatuer sinteringproses yn in kontrolearre sfear (meastentiids yn in fakuüm of wetterstofomjouwing). Sintering helpt byinoar de wolfraam dieltsjes byinoar te foarmjen in dichte en sterke struktuer.
5. Machtigingsformulier en threading: Nei sintering, it wolfraam materiaal wurdt machined nei finale grutte en threaded te foarmjen de winske elektrodes foarm. Precision machining technology wurdt brûkt om te garandearjen de krektens fan thread funksjes.
6. Surface behanneling: Threaded elektroden kinne ûndergean oerflak behannelingen lykas grinding, polishing of coating te ferbetterjen harren prestaasjes likegoed as wear en corrosie ferset.
7. Kwaliteitskontrôle: Yn 'e rin fan' e produksjeproses wurde kwaliteitskontrôlemaatregels útfierd om te soargjen dat threaded elektroden foldogge oan de fereaske hurdens, tichtens, dimensionale krektens en oare wichtige parameter spesifikaasjes.
Troch dizze produksjestappen te folgjen, kinne fabrikanten wolfraam-threaded elektroden produsearje mei hege hurdens, tichtens en duorsumens, wêrtroch't se geskikt binne foar easken tapassingen yn yndustry lykas welding, metaalferwurking en elektryske ûntslachmasjine (EDM).
Tungsten threaded elektroden wurde brûkt yn in ferskaat oan yndustriële prosessen fanwege harren hege hurdens, tichtens en duorsumens. Guon mienskiplike tapassingen omfetsje:
1. Resistance welding: Wolfram threaded elektroden wurde brûkt yn it ferset welding proses as kontakt punten te fieren aktuele en generearje waarmte te ferbinen metalen dielen. Wolfram syn hege hurdens en waarmte ferset meitsje it geskikt foar wjerstean fan de hege temperatueren en meganyske spanningen tsjinkomme yn ferset welding operaasjes.
2. Electric Discharge Machining (EDM): Yn EDM wurde wolfraam threaded elektroden brûkt as arkkomponinten foar it foarmjen en ferwurkjen fan conductive materialen. De hurdens en slijtresistinsje fan wolfraam meitsje it in poerbêste kar foar it produsearjen fan komplekse presys bewurke dielen fia it EDM-proses.
3. Spark corrosie: Tungsten threaded elektroden wurde brûkt yn spark corrosie of moulding prosessen as elektrodes materialen foar it meitsjen fan komplekse foarmen en funksjes op metalen workpieces. De hege tichtheid en termyske konduktiviteit fan wolfraam meitsje effisjinte materiaalferwidering en krekte ferwurking mooglik yn applikaasjes foar sparkerosie.
4. Metal foarmjen en stamping: Tungsten threaded elektroden wurde brûkt yn metalen foarmjen en stamping operaasjes te helpen foarmje, punch of snije metalen blêden en komponinten. De hurdens en duorsumens fan wolfraam meitsje it geskikt foar it wjerstean fan de meganyske krêften belutsen by it metaalfoarmingsproses.
5. Glês en keramyske ferwurking: Tungsten threaded elektroden wurde ek brûkt yn glês en keramyske ferwurkingsapplikaasjes foar boarjen, snijen of foarmjen fan dizze brosse materialen. De hurdens en slijtresistinsje fan wolfram meitsje it ideaal foar presys ferwurking yn 'e glês- en keramykindustry.
6. Aerospace en definsje: Tungsten threaded elektroden wurde brûkt yn in ferskaat oan manufacturing en ûnderhâld prosessen yn 'e loftfeart en definsje sektoaren, ynklusyf welding, Machtigingsformulier en metalen fabrication, dy't nedich hege prestaasjes en duorsum ark komponinten.
Oer it algemien meitsje de hege hurdens, tichtens en duorsumens fan wolfraam-threaded elektroden se goed geskikt foar in ferskaat oan yndustriële tapassingen, benammen prosessen wêrby't hege temperatueren, meganyske stress en easken foar presysferwurking binne.
| Produkt Namme | Tungsten Threaded elektrodes |
| Materiaal | W1 |
| Spesifikaasje | Oanpast |
| Oerflak | Swarte hûd, alkali wosken, gepolijst. |
| Technyk | Sinterproses, ferwurkjen |
| Smeltpunt | 3400 ℃ |
| Tichtheid | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
