Haute densité, excellente formabilité et usinabilité, résistance exceptionnelle à la corrosion, module d'élasticité élevé, conductivité thermique impressionnante et faible dilatation thermique. Nous vous présentons : nos alliages de tungstène métaux lourds.
Nos « poids lourds » sont utilisés, par exemple, dans l'industrie aéronautique et aérospatiale, la technologie médicale, l'industrie automobile et la fonderie ou pour le forage pétrolier et gazier. Nous en présentons brièvement trois ci-dessous :
Nos alliages de tungstène et de métaux lourds W-Ni-Fe et W-Ni-Cu ont une densité particulièrement élevée (17,0 à 18,8 g/cm3) et offrent une protection fiable contre les rayons X et gamma. Le W-Ni-Fe et notre matériau non magnétique W-Ni-Cu sont utilisés pour le blindage, par exemple dans les applications médicales mais également dans l'industrie pétrolière et gazière. En tant que collimateurs dans les équipements de radiothérapie, ils garantissent une exposition précise. Pour les poids d'équilibrage, nous utilisons la densité particulièrement élevée de notre alliage de tungstène et de métaux lourds. Le W-Ni-Fe et le W-Ni-Cu ne se dilatent que très peu à des températures élevées et dissipent particulièrement bien la chaleur. En tant qu'inserts de moule pour les travaux de fonderie d'aluminium, ils peuvent être chauffés et refroidis à plusieurs reprises sans devenir cassants.
Dans le processus d'usinage par électroérosion (EDM), les métaux sont usinés avec un niveau de précision extrême au moyen de décharges électriques entre la pièce à usiner et l'électrode. Lorsque les électrodes en cuivre et en graphite ne sont pas à la hauteur, les électrodes en tungstène-cuivre résistantes à l'usure sont capables d'usiner sans difficulté même les métaux durs. Dans les buses de pulvérisation plasma destinées à l'industrie du revêtement, les propriétés matérielles du tungstène et du cuivre se complètent à nouveau parfaitement.
Les métaux lourds de tungstène métallique infiltrés sont constitués de deux composants matériels. Au cours d'un processus de fabrication en deux étapes, une base frittée poreuse est d'abord produite à partir du composant ayant le point de fusion le plus élevé, par exemple un métal réfractaire, avant que les pores ouverts ne soient ensuite infiltrés avec le composant liquéfié ayant le point de fusion le plus bas. Les propriétés des différents composants restent inchangées. Lorsqu'ils sont inspectés au microscope, les propriétés de chacun des composants continuent d'être évidentes. Au niveau macroscopique, cependant, les propriétés des composants individuels sont combinées. En tant que matériau métallique hybride, le nouveau matériau peut, par exemple, posséder de nouvelles valeurs de conductivité thermique et de dilatation thermique.
Les métaux lourds en tungstène frittés en phase liquide sont fabriqués à partir d'un mélange de poudres métalliques au cours d'un processus de production en une seule étape au cours duquel les composants ayant des points de fusion inférieurs sont fondus sur ceux ayant des points de fusion plus élevés. Durant la phase de liant, ces composants forment des alliages avec ceux qui ont un point de fusion plus élevé. Même une grande quantité de tungstène, qui possède un point de fusion élevé, est dissoute pendant la phase de liant. Les matériaux composites frittés en phase liquide de Plansee bénéficient de la densité, du module d'élasticité et de la capacité du composant tungstène à absorber les rayons X et gamma sans souffrir des inconvénients associés au traitement du tungstène pur. En revanche, le coefficient de dilatation thermique et le la conductivité thermique et électrique des composants frittés en phase liquide dépend dans une très large mesure de la composition impliquée dans la phase liante.
Les matériaux back-cast combinent simultanément les propriétés matérielles de deux composants matériels différents. Au cours de ce processus, les matériaux eux-mêmes sont conservés dans leur état d'origine et ne sont liés qu'au niveau d'une fine jonction. Les métaux sont fusionnés dans un moule pour former une liaison de seulement quelques micromètres. Contrairement aux techniques de soudage et de brasage, cette méthode est particulièrement stable et assure une conduction thermique optimale.
Produits chauds pour les alliages lourds de tungstène
