Le tungstène est utilisé dans les armes en raison de sa dureté exceptionnelle et de sa haute densité. Ces propriétés le rendent approprié pour une utilisation dans les munitions perforantes, telles que les balles perforantes et les obus de char. La dureté du tungstène lui permet de pénétrer les cibles blindées, tandis que sa haute densité contribue à sa capacité à maintenir une énergie cinétique et un élan élevés lors de l'impact. Cette combinaison de dureté et de densité fait du tungstène un matériau important pour les applications militaires.

 Piercing au molybdèneest utilisé dans diverses industries en raison de ses propriétés uniques, notamment son point de fusion élevé, sa solidité et sa résistance à la corrosion. Certains domaines d'application des perçages en molybdène comprennent : Travail des métaux : Le molybdène est utilisé comme matériau de perçage dans le travail des métaux, par exemple pour poinçonner et couper l'acier inoxydable, l'acier au carbone et d'autres alliages dans la production de composants et de produits industriels. Industrie du verre : Le molybdène est utilisé dans l'industrie du verre pour la perforation et le façonnage du verre, en particulier dans la production de verrerie, de récipients en verre et de produits en verre spéciaux. Production de fils et de tiges : Le molybdène est utilisé pour poinçonner et étirer des fils et des tiges dans la fabrication de composants électriques, d'éléments chauffants et d'alliages spéciaux. Électronique : Le molybdène est utilisé dans l'industrie électronique pour les applications d'estampage et de poinçonnage dans la fabrication de composants électroniques, telles que la production de semi-conducteurs et de circuits à couches minces. Ce ne sont là que quelques exemples de domaines d’application de la perforation du molybdène qui démontrent son importance dans divers processus industriels.

La production de bouchons de mandrin en molybdène implique généralement une combinaison de processus d'usinage, de formage des métaux et de finition. Voici les étapes typiques impliquées dans la méthode de production :

Sélection des matières premières : sélectionnez des tiges ou des tiges de molybdène de haute qualité comme matières premières pour la production de bouchons de mandrin. Le molybdène a été choisi pour son point de fusion élevé, sa solidité et sa résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des températures et des propriétés mécaniques élevées. Usinage : La tige de molybdène est usinée pour former la forme initiale du bouchon du mandrin. Cela peut impliquer des opérations de tournage, de fraisage ou de perçage pour obtenir les dimensions et propriétés de surface requises. L'usinage CNC (commande numérique par ordinateur) permet une mise en forme et une découpe précises. Formage du métal : Une ébauche en molybdène usinée est ensuite soumise à un processus de formage du métal tel que le pliage, le sertissage ou l'extrusion pour créer les caractéristiques et les contours spécifiques du bouchon du mandrin. Par exemple, si une forme effilée ou conique est requise pour un bouchon de mandrin, des techniques de formage du métal sont utilisées pour obtenir la géométrie souhaitée. Traitement thermique : Après formage et façonnage, le bouchon du mandrin en molybdène peut subir un processus de traitement thermique pour améliorer ses propriétés mécaniques telles que la résistance et la dureté. Un recuit ou un frittage à haute température peut être utilisé pour optimiser la microstructure et éliminer les contraintes résiduelles. FINITION : Les bouchons à mandrin en molybdène subissent une opération de finition pour garantir la précision dimensionnelle, la douceur de la surface et éliminer tout défaut. Cela peut inclure le polissage, le meulage ou d’autres méthodes de préparation de surface pour obtenir l’état de surface et les tolérances géométriques requis. Contrôle qualité : tout au long du processus de production, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour inspecter et vérifier l'exactitude dimensionnelle, l'intégrité des matériaux et la qualité globale des bouchons de mandrin en molybdène. Des méthodes d'essais non destructifs, de métrologie dimensionnelle et d'inspection visuelle peuvent être utilisées pour garantir le respect des spécifications. En suivant ces étapes de production, les fabricants peuvent produire des bouchons de mandrin en molybdène présentant les caractéristiques et les performances requises pour leur application prévue.