A boîte en molybdènepeut être un récipient ou une enceinte en molybdène, un élément métallique connu pour son point de fusion élevé, sa solidité et sa résistance aux températures élevées. Les boîtiers en molybdène sont couramment utilisés dans les applications à haute température telles que les processus de frittage ou de recuit dans des industries telles que la métallurgie, l'aérospatiale et l'électronique. Ces boîtes peuvent résister à des températures extrêmement élevées et offrent un environnement protecteur aux matériaux ou composants traités à des températures élevées. De plus, la résistance du molybdène à la corrosion et aux attaques chimiques le rend approprié pour contenir des matériaux réactifs à haute température.

Boîtes en molybdènesont couramment utilisés dans les applications de traitement à haute température et sous atmosphère contrôlée. Étant donné que le molybdène a un point de fusion élevé et une bonne conductivité thermique, il est souvent utilisé comme matériau de confinement dans les processus de frittage, de recuit, de traitement thermique et autres. Ces boîtes offrent un environnement protecteur aux matériaux soumis à un traitement à haute température, et leur résistance à la corrosion et aux attaques chimiques les rend adaptées à une utilisation dans divers environnements industriels et de recherche.

Les boîtes en molybdène sont généralement fabriquées à l'aide de procédés tels que la métallurgie des poudres, l'usinage et le soudage. Métallurgie des poudres : la poudre de molybdène est compactée puis frittée à haute température pour produire des pièces en molybdène denses qui peuvent ensuite être transformées en boîtes. Usinage : le molybdène peut également être usiné en forme de boîte grâce à des processus tels que le tournage, le fraisage, le perçage et le meulage. Cela permet de déterminer avec précision la forme et la taille de la boîte. Soudage : les boîtes en molybdène peuvent être fabriquées en soudant des feuilles ou des plaques de molybdène ensemble à l'aide de techniques telles que le soudage TIG (gaz inerte au tungstène) ou le soudage par faisceau d'électrons. Ce procédé permet de créer des boîtes plus grandes ou de forme personnalisée. Après la fabrication initiale, les cartouches de molybdène peuvent subir des processus supplémentaires tels qu'un traitement thermique, un traitement de surface et des inspections de qualité pour garantir qu'elles répondent aux spécifications requises pour l'application prévue.