Électrodes de tungstènesont couramment utilisés dans les processus de soudage au gaz inerte au tungstène (TIG) et de coupage au plasma. En soudage TIG, une électrode de tungstène est utilisée pour créer un arc qui génère la chaleur nécessaire pour faire fondre le métal à souder. Les électrodes agissent également comme conducteurs pour le courant électrique utilisé lors du soudage. Les électrodes de tungstène sont souvent privilégiées pour leur capacité à résister à des températures élevées et à fournir des caractéristiques d'arc stables, ce qui les rend adaptées à une variété d'applications de soudage.

Le tungstène est largement utilisé dans diverses applications de l’industrie électronique. Il est couramment utilisé pour produire des émetteurs d’électrons et des cathodes pour les équipements électroniques tels que les tubes à vide, les canons à électrons et les tubes à rayons X. Le point de fusion élevé du tungstène et sa bonne conductivité thermique et électrique le rendent adapté à ces applications. De plus, le tungstène et ses composés sont utilisés dans la production de contacts électriques, d'éléments chauffants et de composants électroniques en raison de leur résistance aux températures élevées et de leurs excellentes propriétés électriques. Dans l’ensemble, le tungstène joue un rôle essentiel dans l’industrie électronique, contribuant à améliorer les performances et la fiabilité de divers appareils électroniques.

Électrodes de tungstènesont généralement fabriqués selon des procédés de métallurgie des poudres. Voici un aperçu général du processus : Production de poudre : La poudre de tungstène est initialement produite par un processus de réduction, impliquant généralement de l'oxyde de tungstène. Le résultat est une fine poudre de tungstène. Mélange de poudres : la poudre de tungstène peut être mélangée à d’autres éléments ou alliages, tels que le thorium, le cérium ou le lanthane, pour améliorer ses performances en tant qu’électrode. Ces alliages améliorent l'émission électronique, l'arc électrique et la stabilité de l'électrode. Pressage : La poudre mélangée est ensuite pressée dans la forme souhaitée à l'aide d'une combinaison de pression et d'adhésifs. Ce processus, appelé compactage, crée la forme pressée de l'électrode. Frittage : La poudre de tungstène compactée est frittée dans un four à haute température. Pendant le processus de frittage, les particules de poudre se lient entre elles pour former une électrode de tungstène solide et dense présentant les propriétés et la forme souhaitées. Finition : les électrodes frittées peuvent subir un traitement ultérieur, tel que le meulage, l'usinage ou le polissage, pour atteindre les dimensions finales, la finition de surface et la précision géométrique requises pour leur application spécifique. Dans l’ensemble, la production d’électrodes en tungstène implique une combinaison de processus de production de poudre, de mélange, de pressage, de frittage et de finition pour créer des électrodes de haute qualité destinées à diverses applications industrielles et commerciales.