Le molybdène est le plus largement utilisé dans l’industrie de transformation. Le moule utilisé à haute température est chauffé et les contraintes mécaniques alternées conduisent à la fissure de fatigue du matériau. L'utilisation de molybdène ou d'un alliage à base de molybdène avec un faible coefficient de dilatation thermique, une forte conductivité thermique et une bonne résistance à haute température peut prolonger considérablement la durée de vie de la matrice. Lorsque la société GKN du Royaume-Uni meurt des pièces exquises telles que le boîtier de la montre, la durée de vie peut atteindre 5 000 fois, généralement 3 000 fois. Dans la production de roulements, la plaque de tungstène, le creuset en tungstène et le creuset en molybdène adoptent un moule en alliage de molybdène, qui est 15 fois plus long que le moule original en acier rapide et en acier à roulement.

Lors du forgeage isotherme du superalliage réfractaire, la matrice en alliage de molybdène peut être utilisée à 1 200 ℃. En raison de sa dureté élevée et de sa résistance élevée à la fatigue à froid et à chaud, l'alliage à base de molybdène est souvent utilisé comme bouchon et matrice sur les machines de perçage de tuyaux sans soudure, et sa durée de vie est des centaines de fois plus longue que celle de l'acier à matrice 3Cr2W8V. La feuille de molybdène est divisée en feuille de molybdène légère (PCC) et feuille de molybdène (GCC).

La caractéristique de la feuille de molybdène est qu'elle peut contrôler manuellement la couleur, la taille des particules, les caractéristiques de surface, la dispersion, la rhéologie, la thixotropie et la forme cristalline. De plus, la feuille de molybdène a une pureté chimique élevée, une forte inertie chimique et une bonne stabilité thermique, et ne se décomposera pas en dessous de 400 ℃. De plus, la feuille de molybdène présente également les avantages d'un faible taux d'absorption d'huile, d'une faible dureté, d'une faible valeur d'usure, non toxique, inodore, insipide, d'une bonne dispersion, etc.