Le traitement du plastique, également connu sous le nom de traitement par presse, est une méthode de traitement dans laquelle un matériau métallique ou en alliage est déformé plastiquement sous l'action d'une force externe pour obtenir une forme, une taille et des performances souhaitées.

Le processus de traitement du plastique est divisé en déformation primaire et déformation secondaire, et la déformation initiale est le découpage.

Les bandes de tungstène, de molybdène et d'alliage destinées à l'étirage sont produites par la méthode de métallurgie des poudres, qui est une structure à grains fins, qui n'a pas besoin d'être empilée et forgée, et peut être directement soumise à un laminage sélectif de type section et trou. Pour les lingots de fusion à l'arc et de fusion par faisceau d'électrons avec une structure à grains grossiers, il est nécessaire d'extruder ou de forger d'abord l'ébauche pour résister à l'état de contrainte de compression à trois voies afin d'éviter l'apparition de fissures aux limites des grains pour un traitement ultérieur.

La plasticité d'un matériau est le degré de déformation du matériau avant rupture. La résistance est la capacité du matériau à résister à la déformation et à la fracture. La ténacité est la capacité du matériau à absorber l’énergie depuis la déformation plastique jusqu’à la rupture. Le tungstène-molybdène et ses alliages ont tendance à avoir une résistance élevée, mais ont une faible capacité de déformation plastique, ou peuvent difficilement résister à la déformation plastique dans des conditions normales, et présentent une ténacité et une fragilité médiocres.

1, température de transition plastique-fragile

Le comportement de fragilité et de ténacité du matériau change avec la température. Il est pur dans une plage de températures de transition plastique-fragile (DBTT), c'est-à-dire qu'il peut être déformé plastiquement sous des contraintes élevées au-dessus de cette plage de températures, montrant une bonne ténacité. Différentes formes de fracture fragile sont susceptibles de se produire lors du traitement, en dessous de cette plage de température. Différents métaux ont des températures de transition plastique-fragile différentes, le tungstène se situe généralement autour de 400°C et le molybdène est proche de la température ambiante. La température élevée de transition plastique-fragile est une caractérisation importante de la fragilité des matériaux. Les facteurs affectant le DBTT sont les facteurs qui affectent la fracture fragile. Tous les facteurs favorisant la fragilité des matériaux augmenteront le DBTT. Les mesures visant à réduire le DBTT consistent à surmonter la fragilité et à l'augmenter. Mesures de résilience.

Les facteurs affectant la température de transition plastique-fragile du matériau sont la pureté, la taille des grains, le degré de déformation, l'état de contrainte et les éléments d'alliage du matériau.

2, fragilité de la recristallisation à basse température (ou température ambiante)

Les matériaux industriels en tungstène et en molybdène à l'état recristallisé présentent des comportements mécaniques complètement différents de ceux des matériaux en cuivre et en aluminium cubiques à faces centrées industriellement purs à température ambiante. Les matériaux de cuivre et d'aluminium recristallisés et recuits forment une structure de grains recristallisés équiaxiaux, qui présente une excellente plasticité de traitement à température ambiante et peut être arbitrairement transformée en un matériau à température ambiante, et le tungstène et le molybdène présentent une fragilité sévère à température ambiante après recristallisation. Diverses formes de fracture fragile sont facilement générées lors du traitement et de l'utilisation.