Électrodes de tungstènesont couramment utilisés dans le soudage et d’autres applications électriques. La fabrication et le traitement des électrodes de tungstène comportent plusieurs étapes, notamment la production de poudre de tungstène, le pressage, le frittage, l'usinage et l'inspection finale. Ce qui suit est un aperçu général du processus de fabrication des électrodes en tungstène : Production de poudre de tungstène : Ce processus produit d'abord de la poudre de tungstène en réduisant l'oxyde de tungstène (WO3) avec de l'hydrogène à haute température. La poudre de tungstène obtenue est ensuite utilisée comme matière première principale pour la production d'électrodes en tungstène. Pressage : La poudre de tungstène est pressée selon la forme et la taille requises à l'aide d'un processus de pressage. Cela peut impliquer l’utilisation d’une machine à haute tension pour donner à la poudre de tungstène la forme d’une tige cylindrique destinée à être utilisée comme électrode. Frittage : La poudre de tungstène pressée est ensuite frittée à haute température sous atmosphère contrôlée pour former un bloc solide. Le frittage consiste à chauffer la poudre pressée jusqu'au point où les particules individuelles se lient entre elles, formant une structure solide et dense.

Cette étape permet de renforcer davantage le matériau tungstène et d’améliorer ses propriétés mécaniques. Usinage : Après le frittage, le matériau en tungstène est usiné pour obtenir la taille et la forme finales requises pour le type spécifique d'électrode. Cela peut impliquer des processus tels que le tournage, le fraisage, le meulage ou d'autres opérations d'usinage pour obtenir la forme et l'état de surface souhaités. Inspection et tests finaux : les électrodes en tungstène finies sont soumises à une inspection et à des tests rigoureux pour garantir qu'elles répondent aux normes de qualité. Cela peut inclure des inspections dimensionnelles, des inspections visuelles et divers tests pour évaluer les propriétés mécaniques et les caractéristiques de performance. Processus supplémentaires (facultatifs) : en fonction des exigences spécifiques de l'électrode, des processus supplémentaires tels que le traitement de surface, le revêtement ou le meulage de précision peuvent être effectués pour améliorer encore les performances de l'électrode pour une application spécifique. Emballage et distribution : Une fois les électrodes de tungstène fabriquées et inspectées, elles sont emballées et distribuées conformément aux normes de l'industrie pour une utilisation dans le soudage, l'usinage par électroérosion (EDM) ou d'autres applications. Il convient de noter que les détails spécifiques du processus de fabrication des électrodes en tungstène peuvent varier en fonction du type d'électrode, de l'application prévue ainsi que du processus et de l'équipement du fabricant. Les fabricants peuvent également prendre des mesures supplémentaires pour répondre aux exigences d’industries et d’applications spécifiques.